Success Story
Je komplexer die Projekte werden, desto wichtiger ist es, dass die Beteiligten schnell und sicher kommunizieren können. Das gilt auch im Maschinenbau. Die GIPO AG im schweizerischen Seedorf, einer der führenden Hersteller von Aufbereitungsanlagen für die Industriebereiche Steine und Erden sowie für die Recyclingbranche, automatisiert die Verbindung zwischen Konstruktion und AVOR mit Hilfe des MuM PDM Boosters. So sparen die Mitarbeitenden lange Wege und viel Zeit.
Made in Switzerland – darauf setzen die Kunden der GIPO AG in der ganzen Welt. Rund tausend Anlagen sind überall dort im Einsatz, wo es gilt, Steine zu brechen, zu waschen, zu sortieren oder Baumaterial zu recyceln. Die hochwertigen Komponenten werden zum größten Teil in der Schweiz gefertigt. 250 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter entwickeln und produzieren in Seedorf am südlichen Ende des Vierwaldstättersees jährlich rund 60 neue Anlagen. Jede ist ein Einzelstück, speziell auf die Aufgaben des Kunden und die jeweilige Arbeitsumgebung zugeschnitten.
Seit vielen Jahren nutzt die Konstruktionsabteilung Autodesk Inventor als 3D-CAD-System – MuM ist seit mehr als zwölf Jahren Partner und hat den Umstieg von 2D auf 3D ebenso begleitet wie den Einstieg in Autodesk Vault. Das Technik-Team von MuM hat für GIPO viele Automatisierungen entwickelt, die heute die Konstruktionsabteilung entlasten und Daten aus der Konstruktion überall dort, wo sie benötigt werden, im richtigen Format zugänglich machen. In regelmäßigen Treffen werden aktuelle Ideen und Projekte besprochen und weiterentwickelt.
Um konkurrenzfähig zu bleiben und die technischen Möglichkeiten optimal zu nutzen, genügt es nicht, die (Software-)Werkzeuge up to date zu halten. „Man muss stets die eigenen Prozesse in Frage stellen und schauen, wo Abläufe besser und schneller gestaltet werden können und wo man Kolleginnen und Kollegen von Routineaufgaben entlasten kann,“ sagt Konstruktionsleiter Patrick Zgraggen. Gemeinsam mit MuM hat GIPO viele Prozesse sukzessive digitalisiert und damit mehr Sicherheit und Effizienz erreicht.
In der Arbeitsvorbereitung muss nur das ausgedruckt werden, was tatsächlich produziert werden soll. Der Jobprozessor überprüft die auszugebenden Dateien und schließt automatisch alle Blätter aus, die Lager-, Kauf- und Normteile enthalten. Dies war ohne den Prozessor nicht möglich gewesen, so dass die Aufbereitung für den Druck viel Zeit in Anspruch genommen hat. Neben der automatischen Auswahl der zu druckenden Daten ist es nach wie vor möglich, manuell Blätter vom Druck auszuschließen, bevor die Druckliste abgeschickt wird.
Für GIPO ist wichtig, dass auch die Mitarbeitenden der Arbeitsvorbereitung, die nicht mit Autodesk Inventor vertraut sind, leicht mit der Druckliste arbeiten können. Darum wurde hier ein Vault Client mit einer an die Bedürfnisse von GIPO angepassten Benutzeroberfläche installiert. Die Mitarbeitenden können leicht auswählen, welche Datei auf welchem Drucker ausgegeben werden soll. Das erleichtert die Arbeit, und die Mitarbeitenden akzeptierten das neue Werkzeug gern.
„Wir sparen durch den Jobprozessor mit seinen Zusatzfunktionen bestimmt ein Mannjahr“, sagt Patrick Zgraggen. Auf PCs in den Produktionshallen wurde zusätzlich der Autodesk Vault Thin Client als Viewer installiert, so dass die Mitarbeitenden – vom Techniker bis zum Team- oder Abteilungsleiter – das Modell der Maschine oder das Bauteil anschauen können. So erhalten sie einen Überblick, wie sich das Teil in die Baugruppe oder die Baugruppe in die
Maschine einfügt. Das macht viele Nachfragen in der Konstruktion überflüssig und spart zusätzlich Zeit.
Die heutigen Abläufe sind für die Mitarbeitenden so selbstverständlich, dass sie sich gar keine andere Vorgehensweise vorstellen können. Ihre Aufmerksamkeit richtet sich inzwischen auf das, was man noch besser und einfacher machen kann. Das nächste Großprojekt auf dem Weg zum „digitalen Zwilling der Fabrik“ ist ein elektronischer Ersatzteilkatalog, mit dem noch mehr Zeit eingespart werden kann.
Project summary
Duration & delivery
Autodesk solutions
Services provided
Customer industry
Hinter einem modernen „offenen“ Feuer steckt viel Ingenieurskunst
Die Camina & Schmid Feuerdesign und Technik GmbH & Co. KG, ein Familienunternehmen in Bissendorf bei Osnabrück, „macht richtig Feuer“ - so sagt die Webseite. Rund 190 Mitarbeiter entwickeln, produzieren und vertreiben Systemkamine sowie Heiz- und Kamineinsätze für Kachelöfen und Kamine, pro Jahr 10.000 bis 15.000 Stück, Tendenz steigend. Immer mehr Eigenheimbesitzer begeistern sich für die angenehme Atmosphäre am Kamin, gleichzeitig werden die Vorgaben zur Feinstaubemission immer strenger. Unabhängig vom verwendeten Brennstoff sind die konstruktiven Anforderungen hoch. Bei Camina & Schmid befassen sich 15 Ingenieure und Prüftechniker mit der Entwicklung neuer Produkte, die den gesetzlichen Vorgaben und den Kundenanforderungen entsprechen. Wer im Außendienst arbeitet, sollte auf die CAD-Daten zugreifen können. Mit Covid-19 und Homeoffice ist Vernetzung unumgänglich, um die Produktivität zu erhalten.
Ein sicherer Blick in die Zukunft - Der Landmaschinenhersteller Claas führt Autodesk VRED im Corporate Industrial Design ein
Der internationalen Landtechnikherstellers Claas mit Hauptsitz im westfälischen Harsewinkel ist europäischer Marktführer bei Mähdreschern. Designkompetenz im Haus zu haben und Entscheidungswege zu verkürzen war die Motivation für Claas dafür, das Thema Industriedesign organisatorisch der Konzernleitung anzugliedern. In Zukunft möchte man Designvarianten so früh wie möglich virtuell ausprobieren, ohne physische Modelle anzufertigen.
So geht Design heute
Seit über 20 Jahren entwickelt das Team der Genesis Design GmbH aus technischen Ideen innovative Produkte, bei denen Form, Funktion und effiziente Produktion sich auf Augenhöhe begegnen. So werden technologische Anforderungen zu hoch emotionalen und begehrenswerten Produkten: Design verschafft den Nutzern ein echtes Erlebnis – vom Erwerb über die tägliche Anwendung bis hin zu User Experience und Recycling Konzepten. Rainer Müller und Dirk Jürgens haben die Genesis Design GmbH vor gut 20 Jahren mit einem hohen Anspruch gegründet: „Realizing emotions“. Das Unternehmen verbindet strategische Marken- und Produktberatung mit kreativer Designentwicklung und setzt komplexe Kundenbedürfnisse in erfolgreiche und nachhaltige Produkte um.
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