Indústria de Plásticos Monrizzo utiliza Autodesk Moldflow para prevenção de erros ainda na fase preliminar do produto e ferramental utilizado na injeção.

A Indústria de Plásticos Monrizzo fabrica peças para máquinas e implementos agrícolas, através dos processos de injeção, sopro e montagem de conjuntos. Anteriormente a Indústria de Plásticos Monrizzo não possuía uma solução para prever eventuais problemas no processo de injeção de peças plásticas. Desenvolviam seus ferramentais de injeção baseados na experiência de projetistas internos ou de terceiros. Essa metodologia de trabalho acabava gerando mais try-outs do que o previsto, pois era necessária a correção do ferramental para atender as especificações técnicas dimensionais dos produtos, aumentando o tempo de desenvolvimento dos projetos.

Reduzir o tempo de try-out e evitar empenamento durante a obtenção do modelo injetado, aplicando uma nova metodologia de trabalho no projeto de um suporte articulado organizador. A partir dessa premissa, realizar a análise de simulação para entender se o projeto do ferramental está adequado à expectativa do produto, validando a matéria-prima, os canais de injeção e refrigeração, contração e o dimensional do produto, além dos parâmetros de processo.

Para que estes objetivos e expectativas fossem alcançados, foi empregado o uso da solução Autodesk Moldflow Adviser em um laboratório digital, de forma que todo o processo de injeção acontecesse virtualmente e todas as simulações fossem realizadas. A solução Autodesk é pioneira no mercado de injeção plástica e foi recomendada pelo seu alto desempenho na resolução de problemas na etapa de simulação da injeção. Para a devida implantação da ferramenta, a MAPData foi responsável pela capacitação da equipe através de um treinamento presencial do produto e foi prestado o devido suporte técnico para que fosse adequado à rotina de atividades dos projetistas no início, os acompanhando regularmente até então.

A análise do Autodesk Moldflow Adviser previu o empenamento de uma região crítica para montagem do produto. Dessa forma, a equipe da Monrizzo conseguiu identificar que seria necessária uma alteração dimensional no modelo e contatou o cliente final para que a compensação na estrutura do produto fosse realizada.

A Monrizzo observou um grande impacto nos seus projetos com o suporte da equipe MAPData e a utilização do Autodesk Moldflow para prevenção de erros ainda na fase preliminar do produto e ferramental utilizado na injeção. A não obtenção dos resultados poderia ter custado altos valores de investimento ao cliente final, além de ter acarretado em atraso significativo na entrega do projeto, tendo em vista que a aplicação do produto se dá de forma sazonal no segmento agrícola brasileiro.