Bosch Dört Yöntemle Geleceğin Fabrikasını İnşa Ediyor
Çağ değiştikçe, imalat endüstrisi de kendini yeniden buluyor.
Özellikle, otomotiv montaj hattı olarak kurulan ve 130 yıllık bir geçmişe sahip olan Bosch gibi geleneksel imalatçılar, varlıklarını sürdürmek için bunu yapmak zorundalar. Bu amaçla, Bosch’un Fransa, Mondeville’de otomotiv sektörüne yönelik elektronik parçaların büyük hacimli üretimini yapan fabrikası, tüm atölyelerinde dijital araçları kullanıyor ve daha yüksek verimlilik için sistemleri birbirine bağlıyor.
Fakat geleceğin fabrikasını oluşturmak, rekabet gücünü korumak için yalnızca evrim geçirmekle olmuyor; bunu başarmak için, günümüzün zorluklarını göğüslerken (örneğin yüksek enerji ve iş gücü masrafları), gözümüzü ısrarla ilerlemeden ayırmamak gerekiyor. İşte Bosch Mondeville’deki fabrikanın modelini geleceğe yönelik olarak dönüştürmek için kullandığı dört yöntem.
1. Çeşitlilik İçin Dijital Dönüşümü Sağlamak
Bosch Mondeville’de üç boyutlu tasarım proje yöneticisi Théophile Guettier, “Seri üretimden yenilikçi ürünleri endüstrileştirmeye adım adım geçtik,” diyor. Otomotive yönelik elektronik parça imalatı için tasarlanmış fabrika alanı, orijinal kurulumunu değiştirmek için dijital bir dönüşümden geçiyor; küçük ve orta ölçekli üretim koşumunu çok kısa sürede endüstrileştirmek isteyen şirketleri destekleyecek beceriler ediniyor.
Elektronik İmalat Hizmetleri Yöneticisi Pierre Bagnon, “Belirli yazılım programlarını üretimimize entegre etmek her şeyi değiştirdi,” diyor. “Bu programlar becerilerimizi geliştirmemize yol açarken, operatörlerimizin teknik bilgilerini ortaya çıkarmamızı sağladı.”
Bosch Mondeville otomobil elektronik parçaları alanındaki uzmanlığını, Nesnelerin İnterneti alanında bir iletişim uzmanı olan Sigfox için aktif anten dizileri ve Devialet’ye birinci sınıf hi-fi hoparlörler imal etmek suretiyle, birtakım niş pazarlara kadar genişletti.
“Hizmet olarak imalat” modelini benimseyen Mondeville fabrikası, Devialet’nin üretim sistemine güç ve sürdürülebilirlik katmaya odaklanıyor. Yüksek performanslı malzemelerle kusursuz bir imalat gerektiren bu ortaklık, Mondeville (Fransız bir haftalık iş dünyası ve teknoloji dergisi olan L’Usine Nouvelle tarafından verilen 2017 Yılın Fabrikası ödülünün kazananı) için bir dönüm noktasını temsil ediyor.
2. Dijital Teknolojiyle Çalışmak İçin Manuel İş Gücü Geri Geliyor
Bosch’ta daha önce çoğunlukla araştırma amacıyla kullanılan dijital teknoloji, pek çok çalışanın küçük üretim koşumlarında imalat yaptığı atölyelere yayıldı. Bagnon, “Garip görünebilir ama manuel iş gücü dijital teknoloji sayesinde geri döndü,” diyor.
Otomasyon her bir iş için gereken operatör sayısını azaltmış olsa da dijital teknoloji insan unsurunu üretim hatlarına geri döndürdü. Ürün, Radyo Frekansı ile Tanımlama (RFID) çipiyle tanımlandıktan sonra, gerçek anlamda operatörün eline düşüyor. Düzenleme istasyonu bağlandığında, montaj hatları ekranda beliriyor. Ardından ışık, parçaları hatasız bir şekilde ve doğru düzende yerleştirmesi için operatöre rehberlik ediyor; bu da hata riskini mümkün olan en düşük seviyeye indiren bir manuel montaja imkan sağlıyor.
Bagnon, “Operatörün detaylara verdiği dikkate ek olarak, üretim de elektronik olarak kontrol ediliyor,” şeklinde açıklama yapıyor. “Montaj tezgahındaki sensörler ses üstü dalgalar yardımıyla sistemle iletişim kuruyor. Örneğin, bir parça yanlış sıraya takıldıysa, ekranda operatörü uyaran bir hata mesajı beliriyor.”
Şu anda 600’den fazla çalışan, bu yeni dijital ortamda çalışıyor. Bagnon bunu, “Etkinliklerimiz istikrarla büyümeye devam ediyor,” diyerek ifade ediyor. “Müşterilerimizin pek çoğu yüksek kaliteli üretimi küçük ölçekte sürdürerek ürün yelpazelerini genişletebiliyor.”
3. İlk Aşamalarda Müşteriyle Daha Fazla İş birliği Yapmak
Mondeville tesisinde çalışan Bagnon, “Yüksek bir yenilik düzeyiyle kısa koşumlarda imalat yapmak, bize hizmet yelpazemizi genişletme imkanı tanıdı,” diyor ve Autodesk Fusion 360 ve Meshmixer gibi yazılım araçlarının bunda büyük bir rol oynadığını ekliyor. “Bu yazılım araçları, en başından beri, bir öncekini temel alarak uyarlanan, öncekine kıyasla çok daha pratik ve yüksek performansla çalışan bir üretim koşumunu endüstriyelleştirmemize olanak sağladı.”
Bosch’un mühendislik ve ürün geliştirme ekipleri, kestirimci bakımı ve yığın halindeki parçalar için bağlantılı ambarları, Bosch APAS yardımcı robotları ve benzerleri gibi çalışanları destekleyen diğer akıllı araçları kurarak, üretimi artırmak üzere hat operatörleriyle birlikte çalıştı. Bagnon ayrıca, “Daha önce Bosch ile gerçek anlamda çalışmamış yeni müşterilere hızlıca dönüş yapmalıydık,” diyor. “İlgili tüm fabrika servislerinin de desteğiyle bu ilişki etrafında yeni atölyemizi inşa ettik.”
Müşteri gereksinimlerini daha iyi karşılamak üzere Bosch, bünyesine yeni mühendisler ve satış temsilcileri dahil etti. Bosch Mondeville’deki ekipler, fabrika alanını yeniden düzenleyerek taslak oluşturma ve tasarım aşamalarıyla ilgili bu yeni müşteri ilişkilerine odaklandı. Bosch ekipleri, farklı üretim kısıtlamaları hakkında müşteriyle bilgi alışverişinde bulunur ve üretkenliği artırmak için koşullar oluşturur. Şu anda Bosch Mondeville fabrikası, yüksek kişiselleştirmeyle birlikte, yüksek hacimli veya küçük seriler halinde üretim yapabiliyor.
4. Girişim Benzeri Bir Ortamda İleri Seviyede İmalat Teknolojisini İşin İçine Dahil Etmek
Fabrika üretimine “fabrikasyon laboratuvarına” benzer bir dijital atölye entegre etmek, Bosch’a farklı müşterilerle çalışma esnekliğini sundu. Fabrikasyon laboratuvarı, hem Bosch çalışanlarını hem de Safran, Zodiac Aerospace ve Agrial gibi kurum dışı müşterileri içine alan bir yeni girişim gibi çalışıyor.
Bu yaklaşım sayesinde Bosch Mondeville, hem mevcut kataloğunu temel alarak yeni ürünler geliştiriyor hem de gittikçe teknolojik ve yenilikçi olan yeni ürünler imal etmeye yönelik acil taleplere daha hızlı yanıt veriyor.
Örneğin, Bosch’un üç boyutlu baskı kabiliyeti, tıbbi ürünler sektörü için kişiselleştirilmiş atel imalatı konusundaki bir projenin dikkatini çekti. Bagnon bu konuda şu bilgileri paylaşıyor: “Bu proje için heykeltıraş titizliğinde çalışmamıza olanak tanıyacak bir yazılıma ihtiyacımız vardı ve Meshmixer organik şekiller kullanma becerisini sunuyor. Bu çözüm, tıbbi görüntüleri temel alarak hastanın vücuduna mükemmel bir biçimde adapte olan bir sistem tasarlamamızı sağlıyor.”
Bosch Devialet Ortaklığıyla Mükemmelliğin Peşinden Koşuyor
Devialet 2007 yılında Paris’te kurulan bir ses teknolojisi girişimidir. Şirketin orijinal teknolojisi, bozulma, soğurma veya gürültü içermeyen ses kalitesi sunarak, analog ve dijital teknoloji arasındaki açığı kapatmaya yardımcı olan patentli bir ses artırma icadı, teknik adıyla Analog Dijital Hibrit’tir.
Devialet 2010’da hi-fi amplifikatör serisini tanıttı ve 2015 yılının başlarında başarılı bir şekilde teknolojisini küçülterek, ultra yoğun fiziksel ses etkisi vermek üzere tasarlanmış Phantom’u piyasaya sürdü.
Ürünlerini daha erişilebilir kılmak için çaba gösteren Devialet, Aralık 2015’ten beri Apple mağazalarının raflarında yer alan Phantom’u geliştirdi ve endüstriyelleştirdi. Devialet, büyük ölçekli üretimin zorluğuyla başa çıkmak için, Phantom’u üretmek üzere 2016’da Bosch ile işbirliği yaptı.
Bu makale güncellendi. İlk olarak Ekim 2018’de yayınlanmıştı.