Eski Şeker Fabrikasının Beton Cephesine Parıltı Veren 3B Baskılı Kalıplar

Öndökümlü beton geleneksel olarak ahşap kalıplarda priz alır. Bu kalıplar belli sayıda dökümden sonra düzenli bakım gerektirir. Ayrıca, ahşap kalıplar şekil itibariyle, bir marangozun fiziksel olarak yaratabilecekleriyle sınırlıdır. Gate Precast; Brooklyn’deki Domino Şeker Fabrikası’nın yeniden geliştirilme projesi için iddialı bir bina cephesi oluşturmak üzere, 3B baskılı beton kalıplar üretti.

[Video Deşifre]

Hale Everets, Mimar ve Geliştirme Müdürü, Two Trees: Şu anda çok güzel bir yerde duruyoruz. Williamsburg Köprüsünü ve Manhattan’ın tamamını görebiliyorsunuz. Bu manzarayı görebildiğiniz katlardan herhangi birindeyseniz, özel bir noktadasınız demektir.

Bu alan önceden Domino şirketi tarafından şeker rafine etmek için kullanılıyordu. Ancak, fabrika 2000’lerin başında kapandı. Yıllarca faaliyet göstermeden durdu. Bence bu eşi benzeri olmayan ve birçok yönüyle Brooklyn’e özgü binaları yaşama katmamız çok önemli. Burada tam da bunu yaptığımızı düşünüyorum.

Pam Campbell Ortak, CookFox Architects: Domino A Sitesi projesi, yarı ticari yarı konut amaçlı bir projedir. Eskiden endüstriyel amaçlarla kullanılan alanın üzerinde yeni bir inşaat yapıyoruz. Daha önce endüstriyel amaçlarla kullanılmış bir alana bu yeni kullanımı eklemeye çalışmak, hiç de kolay değil. Bir yapının özel bir yere ait olduğu hissini nasıl yaratırsınız? Harici duvar söz konusu olduğunda, hem mekanın geçmişini ve mevcut halini yansıtabilecek; hem de binayı geleceğe taşıyabilecek bir şey bulmamız gerekiyordu.

Bu sayede, şeker ve şekerle çalışma fikri aklımıza geldi. Şeker, benzersiz bir forma sahip. Işığı yakalayan pahlı formuyla, neredeyse kesilmiş elmasa benziyor. Biz de şeker kristallerinin formunu ve yansımasını gerçekten taklit edebilecek bir cephe yaratmakla ilgilendik.

Zaten projenin daha ilk başlarında, tasarımın öne çıkan özelliği olan cephedeki yansımayı, gölgeyi ve detayı elde etmek için öndökümlü beton üreticilerine danıştık. Bunu yapmamızın sebeplerinden biriyse, elbette cephenin keskin hatlarını ve farklı dokularını yaratmak için/kullanacağımız materyallerin ne denli büyük önem taşıdığının farkında olmamızdan kaynaklanıyordu. Bunun çözümünü Gate buldu. Bize bir teklifte bulundular ve şöyle dediler: kalıpları yapmak için bu geniş formatlı 3B baskıyı kullanırsanız, üreteceğiniz formlarla istediğiniz eklemlemeyi sağlarsınız, bu formları çok daha hızlı yapabilirsiniz ve tekrar tekrar kullanabilirsiniz.

Steve Schweitzer, Operasyonlardan Sorumlu Başkan Yardımcısı, Gate Precast Company: Şu anda tesisimizin depolama alanındayız. Ürünler imal edilip bittikten sonra buraya geliyor ve nakledilmeyi bekliyor. İşin boyutuna ve pencere açıklıklarının miktarına bakınca, bu iş için kalıplarda tekrarın uygun olacağını gördük. Projenin başında yeni bir teknolojiden, yani 3B baskılı kalıplardan yararlanmamız gerektiğine karar verdik.

Mimarlıkta kullanılan kalıpların çoğu, genellikle üç veya dört kez kullanıldıktan sonra atılır. Bu nedenle, neredeyse tüm kalıplar ahşaptan yapılır. Bu 3B baskılı kalıplarsa, 150 ila 200 kadar döküm işleminde kullanılabiliyor. 3B kalıplar daha karmaşık şekillerin elde edilmesine imkan tanıyor. Bu pencere açıklıklarında pek çok açı bulunuyor. 3B baskılı formlar sayesinde, açılardan kıvrımlara giderek şekilleri değiştirebiliyoruz; aynı şeyi ahşapla yapmak çok zor olabiliyor. Bu teknoloji, mimarlara neredeyse istedikleri her şekli yaratabilme imkanı sunuyor artık.

Campbell: Yarışma aşamasında tasarımı/Autodesk Revit’e aktardık. Bu modelle, projeyle ilgili tasarım dokümantasyonunu ve ardından asıl inşaat dokümanlarını oluşturmaya devam ettik. Bu aşamanın ilk evrelerinde modeli, öndökümlü beton üreticisiyle paylaştık. Fikir alışverişi yaparken, onların mühendisleri bize hep şunları söyledi: “Burada daha fazla derinliğe ihtiyacımız var. Burası daha ince olabilir. Vinçlerle kolayca taşınabilecek şekilde, tek bir panel içine kaç pencere modülü sığdırabiliriz?” En nihayetinde Gate, 3B baskılı kalıpların geldiği modele dönüştü.

Schweitzer: İmalat süreci, güçlendirici çubuk donatı, donanım, bağlantı donanımı, yatak donanımı ve pencerelerin takılmasıyla başlayacaktı. Bütün bunlar hazır olduğunda, çimentomuzu kalıba döktük. Priz alması genellikle 10 ila 14 saat arası sürüyor. Ertesi gün çimento priz aldığında, parçayı çıkaracağız. Ardından parçayı, tamamlama alanına götürüp, dik pozisyona getiriyoruz. Burada önce asit yıkama uyguluyoruz ve sonra da ön yüzü parlatıyoruz. Tamamlandıktan sonra bunu depoya götürüyoruz; ve en nihayetinde, şantiyeye nakledilmeden önce pencerelerin monte edileceği ve sızdırmazlıklarının sağlanacağı pencere montaj alanına götürülüyorlar.

Campbell: 3B baskılı kalıplar ve bu teknoloji olmasaydı, bu proje için gerekli olan istediğimiz biçimleri elde etmemiz imkansız olurdu.

Travis Fox, Operasyonlardan Sorumlu Başkan Yrd., Gate Precast Company: Kancaların ucunda 7-8 tonluk bir şey olduğunda, doğal olarak endişeleniyorsunuz. Ürünün büyük bir kısmı önceden imal ediliyor. Geriye sadece, orada burada birkaç parça kaldı; ardından şantiyede montaja geçilecek.

Projenin en büyük zorluğu, kelimenin tam anlamıyla, lojistik alanında karşımıza çıkıyor. Bu ürünü Kentucky ve Oxford’tan (Kuzey Carolina) getiriyoruz. İşin en zor tarafının, montajcının programa bağlı kalması açısından ürünü, sayım yapılması gereken yere zamanında getirmek  olduğunu söyleyebilirim. Kalıpları ahşaptan yapmak zorunda kalmış olsaydık, hâlâ kalıp yapmakla uğraşıyor olurduk.

Schweitzer: Yapı yerinde inşa edilirken, kalıpları şantiye dışında üretiyoruz. Üretim bittikten ve pencereleri monte ettikten sonra binanın cephesini, diğer malzemelere kıyasla, yüzde 50 daha hızlı bir şekilde kapatabiliyorsunuz.

Campbell: Son birkaç yılın çok heyecan verici olduğunu düşünüyorum. Binalar artık öndökümlü olduğunu ifade etmeye başlıyor. Artık bunu saklama devri bitti. İşin özü, başka bir şeyi taklit etmek yerine, malzemenin kendine özgü özelliklerinin sunduğu olanakları ve farklı biçimleri ve formları daha uygun fiyatla yaratmamızı sağlayacak tasarım araçlarını keşfetmek.

Fox: 3B baskılı kalıpları, mimarların ve mal sahiplerinin görmek istediği parçaları imal etmemize imkan tanıyan bir araç olarak görüyorum. Bu tekniğin, özellikle bu proje bittikten sonra, çok daha fazla ivme kazanacağını düşünüyorum.

Everets: Bu teknikle, hem cephenin formunu hem de dokusunu öne çıkarmış oluyoruz. Manzarayı, parkı ve şehrin panoramasını kesinlikle takdir edeceksiniz. Aksi düşünülemez. Burası çok özel ve eşsiz bir yer; ve bence buraya geldiğiniz anda, siz de bunu göreceksiniz.