利用 Vault for PowerMill，使用互聯式設計和製造實現玻璃纖維基礎設施轉型

NOV FGS 專門致力於大型安裝，例如這條位於英國斯坦內奇的玻璃鋼渡槽

有時，擁有優秀、高技能人才和優質設備的最佳企業仍被低效的客戶交付流程而困擾著，因為他們的工作流程無法與他們的設計和製造質量相匹配。如果公司要充分發揮自己的潛力，必須終止這種局面，

NOV Fiber Glass Systems (NOV FGS) 已經做到了這一點，這是一家用於船舶、海洋、石油和天然氣及施工行業的複雜玻璃纖維和熱塑塑膠結構製造商。

多個玻璃纖維組件使用 PowerMill 程式設計的 5 軸數控加工生產。

產品的需求通常很緊迫；有時，一個大型的多元件結構只有兩三周的交付時間。設計經常會發生更改。客戶更改很有挑戰，因為設計與製造團隊沒有做到順暢銜接。 2D 工程圖已儘快發送到車間，通常是透過電子郵件，但是，如果進行了設計更改，製造部門並非總能注意到更改，他們已經開始輸入先前設計的CAM 路徑。

沒有智慧技術將設計與製造軟體連接起來（在本示例中是 Autodesk Inventor 一直到 CAM 軟體），同時確保切割路徑已優化以減少材料浪費。製造團隊必須等到產品 100% 確認後才能開始工作；他們必須等到專案晚期才開始設計夾具和選擇銑削刀具，他們在低保真度設計下開始工作。

這導致了巨大的延遲和漫長的交付週期，並且經常會出現在最後一刻更改設計的情況。冗長的工作流程意味著，假設設計團隊有七名員工，對應的工程 IT 並不能為所有員工提供滿意的服務。公司 IT 不堪重負，通常啟動/打開中心存儲庫並從其保存/讀取檔案需要 40 分鐘。

製造團隊使用 Autodesk PowerMill 和新工具 Vault for PowerMill，這樣，製造工程師可以將其 CAM 專案放入 Vault 中，以便於跟蹤並在 Inventor 的低保真度模型與 PowerMill 之間創建關係。使用自動化和手動流程組合，NOV FGS 工程團隊可以將零件排料到數控機床上，以最大限度地提高材料利用率，同時儘量減少浪費，這種浪費在以前是很正常的。

PowerMill 用於使用數控機床的數位孿生定義整個加工流程，以便在工作開始前模擬加工。與此同時，設計師使用 Inventor 完成設計，並將最新的客戶更改包含在其中。

此時，高保真度設計已導入到 Vault 中。得益於 Inventor 與 PowerMill 檔之間的可跟蹤性，Vault for PowerMill 會將更新通知給工程團隊，並説明將低保真度設計替換為高保真度版本。PowerMill 根據前幾年的 NOV FGS 刀具路徑，使用 “經過實踐檢驗” 的加工做法，利用內置自動化（即自訂宏）來生成所有 3 軸和 5 軸加工刀具路徑。這樣可以大大降低 CAM 程式設計時間和人工錯誤風險，並改進加工一致性。

在 PowerMill 中廣泛使用自動化可縮短 CAM 程式設計時間、減少錯誤並改進一致性。

顯示加工聚苯乙烯插頭的雙 5 軸數控加工頭的延時影片（影片：1 分 11 秒）

整個加工流程已使用機床的數位孿生進行類比和驗證以檢查是否存在衝突。一經批准，正確的 NC 程式將匯出到 Vault 並與車間團隊共用，從而開始銑削。這種情況下，所有資料都存儲在單一存儲庫中，具有完整的可跟蹤性，可以輕鬆完成從設計到製造再到車間的數位工作流程。

另一款工具 “Vault for NC 檔” 允許 NOV 的機床操作員將 NC 程式直接發送到機床控制器，有效地將其直接連接到 Vault。在控制器上對 NC 檔所做的任何更改都可以同步回 Vault，因此不僅會在 Vault 中捕獲未經驗證的 NC 檔，還會捕獲經過驗證的 NC 檔。這意味著，未來的任何重複工作都可以確保將正確的 NC 檔用於工作。

NOV FGS 團隊投資於這些以數位形式連接的新工作流程後，可以在整個企業繼續見證成功。Ben Holmes 回想起數控機床加工的大型元件上的關鍵特徵與按工序發佈的紙質工程圖不符的情況。經過初始調查後，他們確認車間團隊使用了在最後一刻的設計更改之前列印的過時 2D 工程圖。數位化工作流程已正確捕獲和調整以確保加工正確的特徵 - 這顯示了它為公司提供的完整價值。

Ben Holmes 說，NOV FGS 工程和製造技術的數位全面改進説明公司節省了大量時間和資金。自主工作流程是一種享受。“沒有風險，沒有歧義，無需透過電子郵件發送檔 - 一切都很美好，”他補充道。

隨著公司在工廠中安裝 4K 電視機以便與設計團隊共用相同螢幕，以支援到完全集成的無紙化企業的轉變，還將有更多優勢。

NOV FGS 團隊旨在滿足全世界不同工程專案的需求。