LOREAL modélise ses outillages à l’aide de Fusion 360. Ces outillages permettent de transporter et assembler les produits mis à la vente tels que du rouge à lèvre, du mascara, du shampoing, etc. Ce processus a été optimisé à l’aide de technologies innovatives comme le Generative Design et ont permis de réduire les coûts de fabrication de 80% ainsi que le temps de mise sur le marché de 90% ! Grâce à ce succès, Fusion 360 sera mise en place dans toutes les usines LOREAL afin de délivrer des outillages radicalement optimisés.

Developpement de routines pour analyse de la visibilité des signaux en distance réduite,selon règles de l'art ferroviaires.

Lors de cette session nous découvrirons quelques trucs et astuces sur le service Model Derivative. Nous inclurons plus de détails autour de la génération des espaces et pièces venant des modèles Revit et comment les visualiser dans la Viewer Forge. Nous vous expliquerons aussi comment tirer parti des ces informations pour comparer les différentes versions d’un modèle. Enfin, nous allons vous introduire à la feuille de route du service Model Derivative, y compris le format SVF2.

Comme c'est cool de regarder ou de conduire un drone ! Eh bien, il existe une façon plus cool de penser aux drones : vous pourrez créer un châssis de drone après avoir assisté à ce laboratoire pratique ! Le logiciel Fusion 360 est un produit incroyable, avec de nombreux environnements à maîtriser. La conception générative dans Fusion 360 est également disponible. En utilisant la puissance de la conception générative, vous pouvez découvrir de nombreux détails sur la façon d'utiliser Fusion 360 pour créer un produit spécifique. Peu importe si vous êtes un débutant ou un vétéran chevronné, ce sera un cours détaillé que tout le monde peut comprendre. Venez pour 90 minutes d'apprentissage pleines d'action et découvrez comment créer une conception à l'aide de la conception générative dans Fusion 360 !

Afin d’optimiser sa compétitivité sur son marché et renforcer le niveau de qualité délivré auprès de ses clients, Fives Stein a redéfini son processus de conception. Celui-ci s’appuie sur un workflow numérique complet grâce aux solutions intégrées d’Autodesk. Il permet ainsi de faciliter les différentes interactions depuis les études de base jusqu’aux études de détail. Ce nouveau workflow, permettra ainsi de réduire les risques de non-conformité et de donc de reprise atelier et chantier, contribuant directement à l’amélioration de la notoriété de la profitabilité de la société.

Dans les domaines de l’industrie les étapes importantes que sont la conception, la simulation, la fabrication nécessitaient l’utilisation de différentes solutions logicielles, des échanges de données, les moyens de communication avec vos machines de production (robot, cn, scanner…). Grace à la convergence des différents workflows au sein de Fusion 360 et à la transparence de ces flux, Fusion 360 répond à la simplification des échanges de données et offre dans une même expérience la capacité à piloter différentes technologies et moyens. Nous présenterons un flux complet en mettant en avant les technologies de la conception générative, de la fabrication additive avec un robot, du pilotage de centre d’usinage multi-axe en passant par l’utilisation de données scannés et de la validation d’une pièce au travers des outils de simulation.

De plus en plus d’ouvrages complexes sont livrés avec une maquette numérique dont l’importance en phase CAPEX est incontestable. Néanmoins, pour un maitre d’ouvrage d’une installation industrielle complexe comme GSK, une question de base se pose : quelles sont les bénéfices qu’on peut retirer de cette représentation numérique en exploitation et comment? A travers les outils de «Design-Thinking» et une démarche agile, nous avons répondu à cette question pour améliorer le quotidien d’une équipe de maintenance. Le principe de base focalise sur « la contextualisation spatiale » d’information par le biais d’une maquette numérique ce qui permet d’aider non seulement dans la priorisation d’activités à l’échelle personnelle mais aussi dans la collaboration et la coordination à l’échelle d’équipe. Nous allons partager l’histoire de ce projet d’innovation digitale en exploitation pharmaceutique en évoquant ses quatre phases principales : Exploration, Prototypage, Adhésion et Mise-en-production.

Cherchez-vous des moyens d'automatiser la conception et de créer des flux de travail pour vous ou vos clients? Essayez-vous de partager des informations sur les produits entre des applications telles que Fusion Lifecyle et Fusion 360 ou d'autres en dehors de l'écosystème Autodesk? Découvrez comment Forge Data permet le partage de données d'un modèle pour permettre à vos données de circuler de manière plus transparente entre vos flux de travail, vos équipes et les applications que vous utilisez.

Cette session aura pour objet de présenter une partie du projet F2022. Nous aborderont les points qui sont la digitalisation du site (acteurs, workflow, outils) ainsi que les challenges rencontrés. Nous évoquerons ensemble les bénéfices de l’approche mise en place avec les solutions Autodesk. L’objectif principal de la digitalisation est de lier le BIM et la GMAO. A long terme, LISI souhaite aller plus loin dans l’intégration des nouvelles technologies au service de la productivité, la qualité et de la collaboratif. Vous trouverez ci-dessous, quelques étapes abordées lors de la présentation. La 1ère étape est la digitalisation du site. Le constructeur (GSE) travail en BIM, il est garant de tout ce qu’il nous fournit (Archi, structure, cvc, réfectoire, etc…). LISI est en charge de ce qui est existant et déménage sur le nouveau site (équipements industriels, etc…) et donc la GMAO.