Visiconsult X-Ray Systems & Solutions
Mehr Innovation durch KI und digitale Zwillinge in der Fertigung
Die neuen Möglichkeiten
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Neue digitale Technologien erhöhen die Flexibilität in der Produktentwicklung
VisiConsult, ein führender Hersteller von industriellen Röntgensystemen, befindet sich auf dem Weg der digitalen Transformation. In den letzten 25 Jahren ist das Unternehmen vom Programmieren von Software zur Konstruktion und Fertigung von kundenspezifischen Maschinen übergegangen. Heute bietet es neben physischen Produkten auch Dienstleistungen an und nutzt die Technologie von digitalen Zwillingen, künstlicher Intelligenz (KI) und die Zusammenarbeit in der Cloud, um seinen Kunden Röntgenbilder und Bildinterpretationen als Abonnement anzubieten. VisiConsult ersetzt mit automatisierten Bewertungsprozessen physische und analoge Qualitätskontrollen und sorgt so für eine effizientere und kostengünstigere Produktvalidierung.
Lennart und Hajo Schulenburg untersuchen ein Maschinenteil, das mit einem der Röntgensysteme von VisiConsult einer Qualitätskontrolle unterzogen wird.
Fertigungsinnovator VisiConsult ebnet den Weg in die Zukunft
Lange vor dem negativen Einfluss der Covid-19-Pandemie erkannten der Gründer von VisiConsult, Hajo Schulenburg, und sein Sohn Lennart, dass digitale Technologien der Schlüssel zur Zukunftssicherheit des Unternehmens und zum besseren Kundenservice sind. Das Familienunternehmen baut Röntgen- und Computertomographielösungen für Qualitätskontrollen mit individuell auf die Bedürfnisse des Kunden abgestimmten Röntgenkabinen. „Unsere Kunden benötigen unsere Systeme für eine zerstörungsfreie Kontrolle ihrer Teile, damit innen keine Fehler oder Defekte auftreten“, sagt Lennart Schulenburg, Geschäftsführer von VisiConsult.
Die Röntgensysteme und -lösungen von VisiConsult reichen von großen industriellen Systemen zur Prüfung von Teilen für die Luft- und Raumfahrt, die Öl- und Gasindustrie, die Automobilindustrie und die Verteidigungsindustrie bis hin zu mobilen Systemen zur Durchführung von Stichprobenkontrollen vor Ort.
Ein Arbeiter passt eine Röntgeneinheit in einer Kabine an. Individuell gestaltete Röntgenkabinen von VisiConsult wiegen mehrere Tonnen und blockieren Strahlung mithilfe von Blei. Bild mit freundlicher Genehmigung von Chris Müller.
Digitale Zwillinge in der Fertigung und KI transformieren Qualitätskontrollen
VisiConsult verwendet im Kontrollprozess Computertomographie- (CT-)Bildgebung, um einen digitalen Zwilling (Englisch) eines Teils zu erstellen, der überall auf der Welt über die Cloud untersucht und bewertet werden kann. Die Ingenieure von VisiConsult und seine Kunden erkennen und korrigieren Fehler am digitalen Zwilling und übermitteln die Korrekturmaßnahmen dann zur Umsetzung an die Kunden.
Früher erforderte der Bildgebungsprozess physische analoge Filme und Software für die Prüfung von Teilen im Mikromaßstab. Beim heutigen Prozess findet eine Reihe digitaler Detektoren Anwendung, die eine automatisierte Bildauswertung mit Bildverarbeitung zusätzlich zu den Röntgenbildern durchführen und damit viel schneller Ergebnisse liefern als analoge Filme. VisiConsult entwickelt das Verfahren mit einer KI-Plattform weiter, die Defekte automatisch noch zuverlässiger erkennt als herkömmliche Verfahren zur Röntgenbildverarbeitung. Die KI lernt mithilfe von ausgewerteten Bilddaten, um ihre Effektivität kontinuierlich zu verbessern.
Ein Ingenieur prüft ein 3D-Modell einer Röntgeneinheit. Bild mit freundlicher Genehmigung von Chris Müller.
PLM beschleunigt die Produktentwicklung und verkürzt die Markteinführungszeit
VisiConsult begann seine digitale Transformation, um die Effizienz zu steigern, Kosten zu senken und den Betrieb nachhaltiger zu gestalten. Deswegen investierte das Unternehmen in Autodesk-Software für Product Lifecycle Management (PLM), Fusion 360 Manage. PLM hilft Unternehmen, ein Produkt über seinen gesamten Lebenszyklus hinweg zu verfolgen, sodass sie Ausschuss erkennen, reduzieren und die Produktlebensdauer verlängern können.
„Product Lifecycle Management half uns dabei, unsere papierbasierten ISO 9001-Prozesse zu digitalisieren“, so Lennart. „Wir haben Mitarbeiter auf der ganzen Welt, und wir müssen sicherstellen, dass sie nahtlos zusammenarbeiten können. Daher verwenden wir digitale Zwillinge, um unsere Systeme während des gesamten Produktlebenszyklus zu überwachen.“
Fusion 360 Manage ermöglicht die Kontrolle über neue Produktinformationen in einem automatisierten Maschinenbauprozess mithilfe von 3D-Modellen, die mit Inventor entwickelt wurden. Es verbindet VisiConsult mit dem Kunden, bevor die Lösung gebaut wird, damit das Unternehmen die Röntgenkabine mit den gewünschten Spezifikationen erhält. „Wir können das komplette simulierte Modell im Voraus programmieren; wir können den virtuellen Kontrollprozess am Bauteil durchführen, bevor es überhaupt produziert wird“, sagt Hajo Schulenburg. „Außerdem können wir Änderungen simulieren, verfeinern und die Konstruktion weiter verbessern.“
PLM verkürzt letztlich die Markteinführungszeit für neue Lösungen. „Darum ist PLM so ein wichtiges Werkzeug für uns“, so Lennart. „Es macht Prozesse klarer und transparenter und beschleunigt alles.“
Eine Röntgeneinheit scannt ein Teil. Mit einem neuen Geschäftsmodell auf Abonnementbasis können VisiConsult-Kunden auf Röntgenbilder und Analysen nach Bedarf zugreifen.
Bildanalyse im Abonnement
VisiConsult beginnt nun das nächste Kapitel der digitalen Transformation: Bildgestaltung und Bildinterpretation im Abonnement. Kunden können damit ohne hohe Anfangsinvestitionen auf ein Röntgensystem zugreifen. Mithilfe von CT-Software und KI kann VisiConsult einen exakten digitalen Zwilling des zu prüfenden physischen Teils erstellen und verschiedene Simulationen ausführen. Der Kunde erhält nach Bedarf Bilder und Analysen, und so werden die beträchtlichen Fixkosten für die Ausrüstung und den Betrieb einer qualifizierten Kontrollabteilung zu variablen Kosten, die sich einfach vorhersagen lassen.
Dieses Modell sorgt auch für einen Paradigmenwechsel in der Fertigungsindustrie: Statt einer Qualitätskontrolle am Ende der Produktion können zerstörungsfreie Tests als Industriesensor in den Fertigungsprozess integriert werden, der eine Vielzahl von Daten erzeugt, die zur Optimierung der Produktion oder des Produktdesigns verwendet werden können.
„Die Pay-per-Image- oder Pay-per-Evaluation-Strategie ist ein hervorragendes Beispiel für die digitale Transformation, da sie weit über Geschäftsprozesse hinaus in das Geschäftsmodell reicht und fragt, was wir sind und was wir tun.“
–Lennart Schulenburg, Geschäftsführer VisiConsult X-ray Systems & Solutions
Lennart Schulenburg betrachtet Bilder und Analysen aus einer Röntgenkontrolle. VisiConsult erzielt mit seinen automatisierten Bildauswertungsprozessen wesentlich schnellere Ergebnisse als mit analogen Filmen. Bild mit freundlicher Genehmigung von Chris Müller.
Geschäftstransformation stärkt die Wettbewerbsfähigkeit von VisiConsult
VisiConsult ist das erste Unternehmen seiner Branche – und führend in der deutschen Maschinenbaubranche –, das sein Kernangebot von einem physischen Produkt auf eine Dienstleistung umstellt und auf die Anforderungen seiner Kunden mit einem Abonnementmodell antwortet. Das Unternehmen investiert weiterhin viel in KI, Cloud Computing, 3D-Druck, Robotertechnik und nachhaltiges Wachstum, um sich einen technologischen Vorsprung in einer Branche mit starker Konkurrenz zu sichern.
Zur besseren Bedienung des globalen Markts baut VisiConsult weltweit Lösungszentren auf, um mit Kunden in ihrer eigenen Zeitzone über die Abonnement-Dienstleistungen für Geräte und Bilder zu sprechen. Der Ansatz ist flexibel, kann besser auf Kunden zugeschnitten werden und ist wesentlich kostengünstiger als der Bau neuer Fabriken zur Fertigung von Inspektionsanlagen im Ausland.
„Traditionelle Geschäftsprozesse werden in Zukunft nicht ausreichend sein“, sagt Lennart. „Unsere Branche ist heiß umkämpft. Andere Länder können auch hochwertige Maschinen bauen und mit einer niedrigeren Kostenbasis arbeiten. Wir müssen aufwachen und schnell handeln, um unsere Wettbewerbsfähigkeit und unseren technologischen Vorsprung zu halten.“
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