Un producto es un artículo fabricado para beneficiar a los clientes. Sus servicios también se pueden considerar productos. Hoy en día, muchos productos "inteligentes" fusionan artículos físicos con servicios digitales conectados a Internet para ofrecer un valor continuo al cliente más allá del valor del artículo físico.

El diseño de productos es el proceso de imaginar, crear e iterar soluciones destinadas a resolver problemas de los clientes en sectores comerciales como la maquinaria industrial o la fabricación de automóviles, o del público directamente en sectores como los productos de consumo.

El proceso de diseño del producto comienza con la investigación para comprender el mercado y las necesidades de los clientes. Los diseñadores utilizan el conocimiento, la empatía y la creatividad para concebir sus soluciones.

Se crean bocetos a mano, prototipos, dibujos técnicos y modelos de diseños asistidos por ordenador (CAD) (inglés) en 3D para comunicar y revisar la solución propuesta para el diseño del producto, y para coordinar el proceso de diseño entre los participantes. Además, se utilizan otros prototipos para probar y validar los diseños conceptuales con clientes reales.

El resultado final es un documento de requisitos del producto, una especificación, un dibujo técnico y elementos visuales. Por lo general, los diseñadores de productos trabajan con ingenieros de diseño para desarrollar diseños conceptuales listos para su fabricación.

Entre los trabajos implicados en el diseño de productos cabe citar los de director de diseño, diseñador industrial, diseñador de productos, diseñador UI/UX, diseñador gráfico, diseñador de animación, ingeniero de diseño, diseñador técnico, dibujante de diseño, diseñador CAD, técnico CAD y operador CAD.

La fabricación es el proceso de convertir materias primas o componentes en productos acabados a través de diversas técnicas, herramientas y maquinaria. Engloba una serie de pasos, como diseño, planificación, abastecimiento de materiales, ensamblaje, pruebas y empaquetado.

La fabricación está presente en muchos sectores; por ejemplo, en la maquinaria industrial, la automoción (inglés), los productos de construcción, los productos de consumo (inglés) y los productos electrónicos. El objetivo de la fabricación es crear productos que cumplan con estándares de calidad específicos, que sean rentables y que puedan entregarse a los clientes de manera oportuna.

Entre los trabajos implicados en el proceso de fabricación cabe citar los de operador de producción, inspector de control de calidad, ingeniero de fabricación, ingeniero industrial, ingeniero CAD/CAM, programador CAM, operario/configurador de CNC, fabricante, gestor de la cadena de suministro, técnico de mantenimiento, coordinador de logística, diseñador CAD, técnico CAD y operador CAD.

El diseño y la fabricación de productos conforman un proceso repetitivo y estrechamente ligado que convierte un diseño conceptual en un producto real en manos del cliente.

Durante la fase de diseño, se debe tener en cuenta la conveniencia, la viabilidad de fabricación, el coste y la eficiencia para garantizar que el producto se puede fabricar correctamente y que, al mismo tiempo, cumple con el precio deseado y satisface las expectativas de calidad de los clientes. A cambio, la información procedente del proceso de fabricación sirve de base para las mejoras y optimizaciones del diseño.

En general, el diseño y la fabricación de productos funcionan conjuntamente para crear productos visualmente atractivos, funcionales y cuya producción sea eficaz y rentable.

El diseño de productos desempeña un papel fundamental en el proceso de fabricación por los siguientes motivos:

• Experiencia del usuario: el diseño de productos influye en la experiencia del usuario, es decir, cómo de fácil, intuitivo y agradable resulta el uso de un producto para los clientes. Al centrarse en la ergonomía, la estética y el diseño intuitivo, los fabricantes pueden crear productos que los clientes encuentran visualmente atractivos, fáciles de usar y agradables.
  Los productos deseables promueven la preferencia de marca, lo que significa que los clientes buscarán o recomendarán esos productos. Esto mejora las ventas y la cuota de mercado.
• Satisfacción de las necesidades de los clientes: una experiencia de usuario excelente comienza con el conocimiento de las necesidades y preferencias de los clientes. Al incorporar los comentarios de los clientes y la investigación de mercado en el proceso de diseño, los fabricantes pueden crear productos que se ajustan a las expectativas de los clientes, lo que aumenta la satisfacción de estos y las ventas.
• Innovación y diferenciación: el diseño de productos es un motor clave para la innovación y diferenciación en el mercado. Al crear diseños únicos e innovadores, los fabricantes pueden marcar la diferencia con la competencia, atraer clientes y adquirir una ventaja competitiva.
• Viabilidad y eficiencia: para ajustarse al coste unitario deseado del producto, los diseñadores deben considerar la viabilidad del diseño y estudiar factores como el material, las técnicas de producción y los procesos de ensamblaje para garantizar que el producto se pueda fabricar de forma eficiente y rentable. Diseñar con la vista puesta en la viabilidad de fabricación ayuda a optimizar la producción, a reducir los residuos y a optimizar el uso de recursos.
• Calidad y fiabilidad: un producto bien diseñado es más probable que cumpla con los estándares de calidad y las expectativas de rendimiento de los clientes. Algunas consideraciones de diseño, como la selección del material, la integridad estructural y las especificaciones de las tolerancias, pueden afectar de forma significativa a la durabilidad, la funcionalidad y la calidad general del producto.
• Optimización de costes: las decisiones de diseño repercuten de forma muy significativa en el coste de fabricación de un producto. Al analizar factores como los costes de material, los procesos de producción y la integración de componentes, los diseñadores pueden identificar oportunidades para optimizar los costes sin que ello vaya en detrimento de la calidad o la funcionalidad del producto.
• Plazo de comercialización: un diseño de producto eficiente puede ayudar a reducir el tiempo necesario para lanzar un producto al mercado. Al simplificar el proceso de diseño, reducir al mínimo las repeticiones del diseño y tener en cuenta las restricciones de fabricación en las fases iniciales, los fabricantes pueden acelerar los plazos de desarrollo de productos y obtener una ventaja competitiva.

El diseño de productos es importante en el proceso de fabricación, ya que garantiza que los productos cubran las necesidades de los clientes, puedan fabricarse de manera eficiente, tengan la calidad deseada y ofrezcan una ventaja competitiva en el mercado. La ingeniería del diseño es fundamental para fabricar productos rentables y satisfactorios.

Autodesk brinda a los innovadores la tecnología de diseño y fabricación que necesitan para diseñar y fabricar productos, lo que permite a los clientes trabajar con fluidez entre proyectos, disciplinas y sectores.

Software de diseño e ingeniería de Autodesk:
Autodesk proporciona una amplia gama de herramientas de software diseñadas expresamente para ayudar a los diseñadores e ingenieros.Cada herramienta está desarrollada para una disciplina específica y ofrece un abanico de capacidades y funciones que respaldan el proceso de diseño e ingeniería, como el modelado CAD 2D y 3D, la creación automática de listas de materiales, la documentación de fabricación y la simulación de ingeniería (CAE).

• La Product Design and Manufacturing Collection, que incluye:

• Autodesk Inventor
  Herramientas profesionales de ingeniería y diseño de productos para diseño mecánico, simulación, visualización y documentación en 3D.

• Inventor Nastran
  Software integrado en CAD para la simulación de tensión no lineal, la simulación térmica, la simulación de vibración y la simulación de fatiga.
• Inventor Tolerance Analysis
  Software de análisis de acumulación de tolerancia para evaluar el impacto de la variación de cotas.
• Inventor Nesting
  Software de anidamiento de forma real para Inventor que permite optimizar el rendimiento de material no procesado.
• Inventor CAM
  Solución de programación CAD y CAM integrada de 2,5 a 5 ejes para Inventor.

• Vault
  Software de gestión de datos de productos para la gestión de archivos de diseño.
• AutoCAD
  Software de CAD 2D y 3D con conjuntos de herramientas específicos para cada sector.
• Factory Design Utilities
  Software de diseño de plantas de fabricación para planificar, diseñar e instalar layouts de producción eficientes.
• Navisworks Manage
  Software de revisión de diseños de gran tamaño con funciones de planificación y detección de conflictos.
• ReCap Pro
  Software y servicios de captura de la realidad y exploración 3D.
• 3Ds Max

Software de renderización y animación en 3D para la visualización de diseños.

• Fusion
  Software CAD, CAM y CAE basado en la nube para la fabricación y el diseño de productos.

• Estos son otros productos de software de diseño e ingeniería de Autodesk:

• Autodesk Moldflow
  El software de simulación Autodesk® Moldflow® proporciona datos de moldeado por inyección de plástico y moldeado por compresión para mejorar la calidad de las piezas fabricadas. Gracias a sus herramientas avanzadas y una interfaz de usuario simplificada, podrá abordar retos de fabricación como, por ejemplo, la deformación de piezas, la eficiencia del canal de refrigeración, la selección de material y la reducción del tiempo del ciclo.
• Fusion Manage (inglés)
  Sistemas PLM y PDM en la nube para conectar fácilmente datos, personas y procesos.
• Design Review (inglés)
  Software de visor de CAD para ver e imprimir archivos 2D y 3D, supervisar sus cambios y añadir marcas de revisión, de forma gratuita y sin necesidad de contar con el software del diseño original.
• Autodesk Drive (inglés)
  Almacenamiento en la nube compatible con CAD para usuarios individuales y equipos pequeños.
• Autodesk Rendering (inglés)
  Envíe renderizaciones a la nube directamente a través de su producto de Autodesk; así liberará su sistema local y podrá realizar otras tareas mientras se procesan las renderizaciones.

Software de fabricación de Autodesk: (inglés):

Autodesk ofrece una amplia gama de soluciones de software de fabricación asistida por ordenador (CAM). Estas herramientas permiten a los fabricantes generar trayectorias, simular operaciones de mecanizado y optimizar los programas de CNC para completar tareas de fresado, torneado y otros procesos de mecanizado.

• Extensión de fabricación de Autodesk Fusion
  Acceda a funciones adicionales para el mecanizado CNC de 3 a 5 ejes, la anidación y fabricación basadas en planos y la fabricación aditiva basada en metales. Acelere la programación CAM y mejore la uniformidad de los procesos de fabricación para producir piezas de mayor calidad.
• Sistema de ejecución de fabricación (MES) Prodsmart
  Sistema MES para todos los niveles de producción; la solución que necesita para mantenerse al día en su proceso de planificación de producción. Alcance una comprensión que le permita predecir los tiempos de inactividad de las máquinas, llevar un seguimiento del avance de la producción, identificar cuellos de botella y acabar con el desperdicio mediante el uso de una herramienta de operaciones totalmente digital y automatizada.
• Disponibles con la Product Design & Manufacturing Collection:

• Inventor CAM:
  El software Autodesk® Inventor® CAM simplifica el flujo de trabajo de mecanizado con funciones de fresado, torneado y fresado/torneado de 2,5 a 5 ejes.
• Inventor Nesting:
  El software Autodesk® Inventor® Nesting ayuda a reducir los costes y a optimizar el rendimiento del material plano no procesado.

• El software de fabricación de Autodesk también incluye lo siguiente:

• Autodesk Fusion con Netfabb:
  Netfabb es un paquete de software de fabricación de aditivos (impresión en 3D) que proporciona herramientas para optimizar diseños, preparar archivos y simular procesos. Ayuda a los fabricantes a garantizar la calidad y la fiabilidad de sus piezas impresas en 3D. Ahora incluye Fusion y Fusion Team.
• Autodesk Fusion con PowerMill:
  El software CAM PowerMill® ofrece estrategias especializadas de programación de CNC para la fabricación compleja de 3 y 5 ejes, ahora con acceso a Fusion y a funciones de fabricación avanzadas a través de las extensiones de Fusion.
• Autodesk Fusion con PowerShape:
  El software CAD de fabricación PowerShape® combina el modelado de superficies, sólidos y mallas para ayudar a preparar moldes, troqueles y otras piezas complejas para la fabricación, y ahora incluye Fusion y Fusion Team.
• Autodesk Fusion con PowerInspect:
  PowerInspect® es un software de medición 3D para la programación sin conexión de rutinas de inspección que supervisan y controlan los procesos de fabricación.
• Autodesk Fusion con FeatureCAM:
  FeatureCAM ayuda a los fabricantes a automatizar la programación de CNC. Ahora incluye FeatureCAM Ultimate, PartMaker, Fusion, Fusion Team y HSMWorks.
• Autodesk Fusion con CAMplete:
  CAMplete™ ofrece funciones de posprocesamiento, verificación y simulación de código G. Importe los datos de CAM y, a continuación, utilice posprocesadores probados y modelos de máquina 3D precisos, desarrollados junto con los fabricantes de máquinas herramienta, a fin de generar código de mecanizado CN de calidad y sin colisiones.

Autodesk, la empresa que ofrece AutoCAD, proporciona una serie de herramientas de diseño e ingeniería compatibles con el diseño 2D y 3D. No es necesario elegir entre CAD 2D y 3D. En muchos casos, lo mejor es una combinación de ambos.

Autodesk Inventor "AnyCAD" permite hacer referencia a datos 2D de AutoCAD en un modelo 3D de Inventor. Los datos de AutoCAD seguirán siendo la única fuente de información y el modelo de Inventor se actualizará cuando se actualice el modelo de AutoCAD.

Autodesk Inventor utiliza el mismo formato de archivo DWG que AutoCAD. Por tanto, los dibujos de Inventor se pueden abrir en AutoCAD para su procesamiento, lo que incluye anotaciones y marcas de revisión.

El sistema de gestión de datos de productos (PDM) de Autodesk Vault administra a la perfección datos tanto 2D como 3D, lo cual satisface sus necesidades de trabajar con datos 2D heredados, migrar de 2D a 3D o utilizar herramientas de diseño 2D y 3D a la vez.

AutoCAD, Autodesk Inventor y Vault están disponibles en la Product Design & Manufacturing Collection.

El software de diseño asistido por ordenador (CAD) ofrece varias ventajas que mejoran el proceso de diseño y fabricación de productos:

• Visualización y conceptualización: el software CAD permite a los diseñadores crear modelos detallados de productos en 2D y 3D, y visualizar y concebir así sus ideas de forma más eficaz. Esto ayuda a analizar diferentes opciones de diseño, tomar decisiones fundamentadas y comunicar la intención del diseño a las partes interesadas.
• Repetición y optimización del diseño: el software CAD facilita una repetición y optimización rápidas del diseño. Los diseñadores pueden modificar y refinar sus diseños sin ningún problema, probar diferentes configuraciones y valorar el alcance de los cambios de diseño. Este proceso iterativo permite optimizar el diseño, reducir los errores y mejorar el rendimiento de los productos.
• Exactitud y precisión del diseño: el software CAD facilita la entrega de unos modelos de diseño y una documentación exactos y precisos. Los diseñadores pueden definir y optimizar cotas paramétricas, restricciones geométricas y tolerancias, lo que garantiza que el equipo de fabricación va a disponer de la información correcta que necesita para cumplir con los estándares de calidad previstos.
• Validación y simulación de diseños: el software CAD suele incluir funciones de simulación que permiten a los diseñadores probar y validar sus diseños virtualmente. Esto incluye el análisis de la integridad de la estructura, el movimiento, el flujo de fluidos y los comportamientos térmicos. Al simular condiciones reales, los diseñadores pueden predecir y evitar mejor posibles problemas de calidad, lo que reduce la necesidad de realizar pruebas destructivas de prototipos físicos.
• Documentación del diseño y preparación de la fabricación: el software CAD automatiza la creación de dibujos de ingeniería, listas de materiales y demás documentación necesaria para la fabricación. Esto ayuda a elaborar una documentación precisa y estandarizada, a reducir los errores manuales y a proporcionar una información uniforme que dispara la eficacia en la fabricación.
• Colaboración y comunicación: el software PDM permite una colaboración y comunicación seguras y controladas por permisos entre los equipos de diseño, las partes interesadas y los socios de fabricación. Los archivos de diseño se pueden compartir, revisar y anotar digitalmente, lo que automatiza el registro de auditoría de los comentarios y la toma de decisiones. De este modo, se agiliza el proceso de diseño, se reducen los errores y se garantiza que todos los usuarios van a trabajar con una información de diseño correcta y actualizada.
• Integración con los procesos de fabricación: el software CAD se integra con el software de fabricación asistida por ordenador (CAM), lo que permite transferir datos de diseño sin problemas para generar trayectorias, optimizar las operaciones de mecanizado y preparar la producción. Esta integración acelera la transición del diseño a la fabricación, lo que reduce errores y mejora la eficiencia.

En general, el software CAD optimiza el diseño y la fabricación de productos, ya que mejora la visualización, la precisión, la colaboración, la optimización y la documentación. Permite crear mejores diseños, reducir errores, acortar los ciclos de desarrollo y, en última instancia, lanzar unos productos de mayor calidad al mercado con total eficacia.