Améliorez votre processus de gestion de la qualité des produits avec une solution cloud PLM

La gestion du cycle de vie du produit (PLM) pour la gestion de la qualité est une approche systémique qui intègre des processus d’assurance qualité tout au long du cycle de vie d’un produit, de la phase de préparation jusqu’au retrait du produit du marché. Simplifiant la gestion et la prévention des problèmes de qualité, un tel système maximise les performances des produits et des services proposés. La centralisation des données produits facilite la collaboration entre les services et les parties prenantes, essentielle pour maintenir la qualité des produits. Avec un système PLM, les entreprises peuvent suivre l’historique des révisions des conceptions de produits et documenter les processus de prise de décision, ce qui est primordial pour résoudre les problèmes de qualité et identifier les aspects à améliorer.

Les systèmes de gestion du cycle de vie du produit jouent un rôle clé dans la gestion des cas de non-conformité. Ils permettent d’identifier et de suivre les cas de non-conformité, c’est-à-dire les cas où un produit ou un processus ne respecte pas les normes spécifiées. Ainsi, ils aident les entreprises à prendre des mesures correctives en temps voulu, ce qui réduit les risques de non-conformité répétée et assure la qualité du produit. Fournissant des outils de suivi des cas de non-conformité dans le temps, les systèmes PLM simplifient la surveillance des problèmes en cours, la compréhension de leur impact et l’évaluation des mesures correctives. Avec ces systèmes, les informations sur les cas de non-conformité et les mesures correctives sont faciles à partager dans toute l’entreprise. Ainsi, la collaboration s’améliore, d’autant plus que tous les utilisateurs travaillent à partir des mêmes informations. Le PLM aide les entreprises à gérer des enregistrements complets et traçables des cas de non-conformité et des mesures correctives. Cette capacité s’avère essentielle pour démontrer la conformité aux normes et réglementations de qualité, et pour préparer les audits.

Dans le cadre de la gestion du cycle de vie du produit (PLM) pour la gestion de la qualité, les autorisations de retour de marchandises sont nommées RMA (return merchandise authorization). Ce processus sert à gérer les retours des produits défectueux ou indésirables des clients. Lorsqu’un client se heurte à un problème concernant un produit, il contacte l’entreprise pour demander une autorisation de retour de marchandise. Le système PLM capture tous les détails nécessaires (informations sur le client, détails du produit, description du problème, etc.). Si le retour est approuvé, le client peut retourner le produit pour réparation, remplacement ou remboursement. Une fois reçu, l’article est inspecté pour évaluer le problème signalé. Le système PLM suit et documente ce processus d’inspection et gère le processus d’autorisation de retour de marchandise en suivant le produit retourné tout au long de son traitement (réparation ou remplacement). En facilitant l’analyse de ces retours, le système PLM permet d’identifier des modèles ou des problèmes récurrents, ce qui donne lieu à des mesures correctives et préventives. Les systèmes PLM offrent généralement des fonctionnalités étendues de création de rapports et d’analyse qui facilitent le suivi des performances du processus d’autorisation de retour de marchandise, l’identification des goulots d’étranglement, la prise de décision basée sur les données et, donc, l’amélioration des processus. Les informations pratiques obtenues sur les défauts des produits peuvent être exploitées pour gérer et améliorer la qualité.

Les systèmes PLM facilitent la normalisation et l’automatisation du processus CAPA, ce qui aide les entreprises à identifier les problèmes, à mettre en œuvre des mesures correctives et à suivre les résultats. Par exemple, lorsqu’un problème de produit est identifié, le système PLM peut vous aider à comprendre pourquoi le problème s’est produit en gérant le processus d’analyse de la cause. Cela peut impliquer l’examen des documents de conception, des données de production, des informations sur le fournisseur et plus encore. Un système PLM assure la traçabilité complète des processus CAPA, notamment via des enregistrements et des événements qui se produisent avant et après une mesure corrective ou préventive. L’entreprise peut ainsi fournir à tous les collaborateurs et aux auditeurs une représentation des processus CAPA qui les aide à mieux comprendre les différents aspects du processus et démontre le processus mis en œuvre, ce qui facilite le respect des exigences de conformité. Cela évite la répétition des problèmes de qualité et entraîne une amélioration continue de la qualité des produits.

Oui, les systèmes PLM sont en mesure de réaliser des analyses de défaillances complètes. Ils permettent de collecter et d’organiser les données liées aux défaillances des produits, notamment des informations détaillées sur le produit, son utilisation, la nature et la fréquence des pannes, les conditions environnementales, etc. Ces données peuvent être collectées à partir de diverses sources, comme les retours de produits, les réclamations au titre de la garantie, les commentaires des clients ou les rapports d’enquête. Les systèmes PLM collectent et analysent des données pour déterminer la cause des défaillances d’un produit ou processus, afin d’aider l’entreprise à prendre des mesures informées et à éviter les problèmes ultérieurs. Offrant une approche complète de l’analyse des défaillances, les systèmes PLM permettent d’optimiser la qualité et la fiabilité des produits, de réduire les frais de garantie et d’améliorer la satisfaction des clients.

La gestion de la qualité en boucle fermée est une approche proactive du PLM qui consiste à surveiller et améliore la qualité de manière continue. Les données de qualité et les processus de développement des produits sont connectés pour améliorer la qualité plus tôt. Les systèmes PLM contrôlent les processus qualité et de gestion des modifications via des workflows connectés et automatisés. Avec des capacités pour l’identification et l’analyse des cas de non-conformité, les autorisations de retour de marchandises ou encore la mise en œuvre de mesures correctives et préventives, les équipes disposent de la visibilité nécessaire pour répondre rapidement aux problèmes de qualité du produit. La gestion de la qualité en boucle fermée dans le PLM implique également des échanges de commentaires qui permettent aux ingénieurs d’intégrer les connaissances acquises en phase de conception des produits et d’apporter des modifications qui améliorent leur qualité. Avec cette approche, la qualité fait partie intégrante des opérations de l’entreprise, de la conception des produits à leur fabrication, y compris dans d’autres domaines d’activité de l’entreprise, ce qui favorise une amélioration continue de la qualité des produits et de meilleurs résultats commerciaux.

Le PLM pour la gestion de la qualité permet d’améliorer la qualité des produits, de réduire les coûts liés aux défauts et aux retouches, d’améliorer la satisfaction des clients et de garantir la conformité aux réglementations. Il fournit un système centralisé qui rationalise les processus de gestion de la qualité, ce qui les rend plus efficaces. Grâce à des analyses et des données intégrées, les systèmes PLM produisent des informations cruciales pour la prise de décision. Vous pouvez identifier les tendances, faire des prévisions et prendre des décisions basées sur les données. L’utilisation d’un système PLM aide à garantir la conformité avec les réglementations sectorielles et gouvernementales, ainsi qu’avec les normes de qualité et de sécurité, ce qui réduit les risques de sanctions et de préjudice pour la réputation de votre entreprise. La gestion des commentaires en boucle fermée est un autre avantage du PLM pour l’entreprise : les informations fournies par le personnel de terrain sur les problèmes de qualité ou les échecs peuvent être reliées à la conception d’origine, ce qui dynamise l’amélioration continue. En vous aidant à livrer des produits de haute qualité et à gérer efficacement les problèmes, le PLM peut considérablement améliorer la satisfaction des clients et la fidélité à la marque.

Le PLM pour la gestion de la qualité est particulièrement avantageuse pour les secteurs de la fabrication, de l’automobile et de l’aéronautique, mais il sera bénéfique pour toute entreprise qui cherche à maintenir et à améliorer la qualité de ses produits ou services. L’utilisation d’un système PLM permet de rationaliser les processus de développement des produits, de garantir la conformité aux normes et de réduire les délais de mise sur le marché.. Le PLM est adapté à différents secteurs, mais sa mise en œuvre et son utilisation peuvent varier selon le secteur et les besoins spécifiques de l’entreprise. Il est donc important de choisir un système PLM flexible et personnalisable pour répondre à vos besoins particuliers.

Les systèmes PLM s’intègrent de manière transparente avec les autres systèmes d’entreprise comme les systèmes ERP, CRM et SEM. Par exemple, Autodesk Fusion Manage est un système PLM basé sur le cloud doté d’une API ouverte, ce qui facilite les intégrations. L’intégration garantit que chaque système utilise des informations à jour et identiques à celles des autres systèmes. Ces intégrations permettent d’éliminer les silos, d’améliorer la collaboration, d’accélérer les processus et de réduire les erreurs causées par les transferts manuels de données. Offrant une vue complète du cycle de vie du produit, le PLM vous aide à mettre en place des échanges de données en temps réel et à prendre des décisions éclairées. Connectez votre solution PLM à d’autres systèmes d’entreprise pour étendre la valeur de vos données produits à d’autres services et personnes. Gagnez en visibilité et en efficacité grâce au partage d’informations interfonctionnelles.

Le processus de mise en œuvre dépend de divers facteurs, tels que la taille de l’entreprise, les systèmes existants et les besoins spécifiques. La mise en œuvre d’un nouveau système nécessite souvent des modifications dans les processus et les workflows de l’entreprise. Il est important de gérer efficacement les modifications et de s’assurer que tous les intervenants ont conscience des avantages du système PLM. Il est également important d’obtenir l’adhésion des principaux intervenants et de former les utilisateurs au nouveau système. Avec un support et une planification appropriés, le PLM pour la gestion de la qualité peut être mis en œuvre efficacement, offrant des avantages à long terme pour votre entreprise. Les avantages tels que l’amélioration de la qualité des produits, l’accélération de la mise sur le marché et les économies réalisées peuvent justifier la mise en œuvre du PLM.

Les systèmes de gestion du cycle de vie du produit jouent un rôle crucial dans la gestion des nomenclatures. Une nomenclature est un inventaire complet des matières premières, des ensembles, des sous-ensembles, des pièces et des quantités de chaque élément nécessaires à la fabrication d’un produit. Avec un système PLM, les entreprises peuvent créer et gérer des nomenclatures précises dès les premières étapes de la conception du produit. Cela garantit que la qualité du produit est prise en compte dès le départ et que toute modification de conception est répercutée avec précision dans la nomenclature. Les systèmes PLM fournissent un suivi en temps réel des révisions et des modifications apportées à la nomenclature. Ainsi, tous les intervenants travaillent avec les informations les plus récentes, ce qui est essentiel pour maintenir des normes de qualité strictes. En cas de problème de qualité, vous pouvez vous appuyer sur la nomenclature pour identifier le composant problématique et le résoudre. Les systèmes PLM facilitent la collaboration entre les différents services (conception, fabrication et approvisionnement, par exemple). Le partage des informations de nomenclature permet d’identifier les problèmes de qualité potentiels au plus tôt et de s’assurer que tous les composants répondent aux normes de qualité requises.

Oui, les systèmes PLM facilitent la gestion et le contrôle de la qualité des produits tout au long de leur cycle de vie, ce qui inclut le processus de la chaîne logistique. Le PLM fournit un système centralisé dans lequel toutes les informations sur les produits sont stockées et accessibles. Cela inclut les spécifications de conception, les plans de fabrication, les normes de qualité, et plus encore. Les fournisseurs ayant accès à ces informations, ils travaillent avec les données de produit les plus à jour et les plus précises, ce qui réduit les risques d’erreurs. Grâce aux processus connectés de gestion de la qualité et de collaboration avec les fournisseurs dans le système PLM, les fournisseurs saisissent directement leurs données de contrôle qualité dans le système, ce qui facilite le suivi et la surveillance de la qualité des produits dans l’ensemble de la chaîne logistique. Les systèmes PLM permettent de suivre et de gérer les indicateurs de qualité, les performances et la conformité aux normes des fournisseurs. Ils peuvent également fournir des workflows de collaboration avec les fournisseurs, ce qui facilite la gestion des problèmes de qualité et améliore l’efficacité.

Autodesk propose une solution PLM pour la gestion de la qualité appelée Autodesk Fusion Manage. Solution PLM basée sur le cloud, offrant des processus PLM configurables, prêts à l’emploi et faciles à utiliser, Fusion Manage permet d’optimiser les workflows et la collaboration pour tous les intervenants impliqués dans le développement des produits à l’échelle de l’entreprise. Grâce à son API ouverte, Fusion Manage s’intègre avec d’autres solutions d’entreprise, comme les systèmes PDM, ERP et CRM. Dans la solution PLM d’Autodesk, la gestion de la qualité inclut un ensemble de processus pour anticiper, contrôler et résoudre les problèmes de qualité potentiels des produits. Les processus tels que les rapports d’échec sur le terrain, la non-conformité et les mesures correctives/préventives assurent une efficacité et une traçabilité optimales. La qualité et l’ingénierie sont associées à un processus de modification en boucle fermée qui permet d’améliorer la conception de produits.

La gestion de la qualité des produits est une approche stratégique et systémique de la gestion des informations et des processus produits tout au long du cycle de vie des produits. Elle permet d’anticiper, de contrôler et de résoudre les problèmes de qualité potentiels des produits. Un logiciel de gestion du cycle de vie du produit (PLM) est utilisé pour la gestion de la qualité. Un logiciel PLM intègre les personnes, les processus, les données et les systèmes d’entreprise, et fournit une base d’informations produits aux collaborateurs et à l’entreprise étendue. L’utilisation du PLM pour la gestion de la qualité des produits permet de réduire les risques opérationnels, d’améliorer le contrôle qualité et de soutenir l’amélioration continue. Les logiciels PLM comme Autodesk Fusion Manage améliorent la qualité et la traçabilité des produits grâce à des processus automatisés de gestion des cas de non-conformité, des autorisations de retour de marchandises (RMA), des mesures correctives/préventives (CAPA), l’analyse des modes de défaillance et de leurs effets (FMEA) et des rapports d’action concernant la qualité des fournisseurs (SCAR). La qualité et l’ingénierie reposent sur un processus de modification en boucle fermée qui permet d’améliorer la conception des produits, d’identifier les problèmes liés aux fournisseurs et d’apporter des corrections.