PLM은 Product Lifecycle Management의 약어로, 제품 수명 주기 관리를 의미합니다. PLM은 엔지니어링과 공급망에서부터 품질과 제조까지 이어지는 제품 수명 주기에 관련된 모든 관계자들의 전사적 공동 작업을 지원합니다. 모든 사람이 중앙의 소스를 기반으로 작업을 수행하므로 더 나은 제품을 보다 빠르게 시장에 출시할 수 있습니다.
컨셉에서 납품까지 진행하는 동안 여러 CAD 시스템을 사용하는 제조업체들은 혼란과 데이터 손실, 지연과 같은 문제를 겪게 됩니다. Autodesk PLM은 멀티 CAD 통합을 지원하므로, 팀원들이 모두 알고 있는 도구로 작업을 진행할 수 있으며 파일 형식에 관계없이 조직 전체에서 공급업체와 효율적으로 협업할 수 있습니다.
업계 리더들이 PLM 소프트웨어를 사용하여 어떻게 제품 개발 공동 작업의 장벽을 제거하고, 프로세스를 가속화하며, 효율성을 높이고, 민첩성을 높이는지 직접 확인해 보세요.
중앙 집중화된 CAD 통합을 지원하는 PDM과 워크플로우 자동화를 도입하면 개발 속도를 높여 부가 가치가 높은 작업에 더 많은 시간을 할애할 수 있습니다.
시스템 전체의 실시간 데이터 공유를 통해 공동 작업을 크게 개선하고 프로세스 초기에 보다 나은 의사 결정을 내리고 비용과 자재를 트래킹할 수 있습니다.
보다 간편하게 주문 정보를 보고 제어하며 실시간 마크업 및 피드백 루프를 통해 공급망에서의 공동 작업과 응답 시간을 개선할 수 있습니다.
컨셉부터 생산까지, 변화하는 시장에 실시간으로 적응하면서 혁신을 강화하고 반복 주기를 단축하고 비용을 절감할 수 있습니다.
제품 관련 데이터 및 프로세스를 중앙에서 관리할 수 있습니다. 모든 프로젝트 데이터를 한 곳에 모아 저부가가치 작업에 소요되는 시간을 줄이고, 제품 개발 민첩성을 높이고, 공동 작업을 간소화할 수 있습니다.
효과적인 BOM 관리를 통해 제품의 모든 구성요소를 문서화, 트래킹 및 검토하고 제조를 준비하고 전체 제품 수명 주기에 걸쳐 데이터 무결성을 유지할 수 있습니다.
제품 수명 주기의 여러 단계에서 설계, 항목 및 기록에 대한 리비전을 제어할 수 있습니다. 각 부서에서 전사적 가시성 및 추적 기능을 위해 효율적으로 리비전을 자동화 및 문서화할 수 있도록 지원합니다.
프로젝트 템플릿을 구성하고, 제품, 사업 부문 또는 제품 팀별로 단계 게이트 마일스톤, 결과물 및 작업을 표준화할 수 있습니다. 컨셉부터 제작까지 더욱 빠르게 진행할 수 있습니다.
확장된 조직이 언제 어디서나 견적, 조달 및 공급업체 관리에 필요한 정보에 액세스할 수 있으므로 글로벌 공급망에 항상 연결된 상태를 유지할 수 있습니다.
품질 워크플로우를 자동화하고, 변경 사항을 트래킹 및 기록하고, 품질 지표를 분석하여 문제를 방지할 수 있습니다. 결함 및 부적합성을 줄이고, 제품 품질 및 신뢰성을 개선하십시오.
웨비나
오토데스크 전문가로부터 제품 수명 주기 관리 팁, 요령 및 모범 사례에 대해 알아보십시오. 오토데스크의 방대한 제품 수명 주기 관리 웨비나 라이브러리를 시청하고 Autodesk PLM을 통해 공동 작업을 원활하게 수행하고, 민첩성을 높이고, 제품 품질을 개선할 수 있는 방법을 알아보십시오.
수명 주기 인사이트 보고서
제조업체는 다양한 요소를 통해 제품 개발 데이터 및 프로세스를 관리 및 실행하는 새로운 접근 방식을 모색할 수 있습니다. 업계가 기존 방식을 버리고 PLM을 도입함으로써 프로젝트를 더 빠르게 완료할 수 있는 이유를 알아보십시오.
CIMdata 코멘터리
현대의 기업들은 소규모로 시작하여 필요에 따라 PLM 환경을 확장할 수 있는 전략적 접근 방식을 요구합니다. 성장에 따라 확장 가능한 연결된 제품 개발 솔루션이 필요한 이유를 설명하는 디지털 트랜스포메이션 전문가 CIMdata의 조언을 들어보십시오.
Autodesk PLM 시작하기를 곧 시청하실 수 있습니다. 모듈식 프로세스와 즉시 구성 가능한 워크플로우가 필요할 때 필요한 기능을 유연하게 구현할 수 있도록 하는 방법에 대해 고객 팀과 상담해 보십시오.
PLM은 Product Lifecycle Management의 약어로, 제품 수명 주기 관리를 의미합니다. PLM은 엔지니어링과 공급망에서부터 품질과 제조까지 이어지는 제품 수명 주기에 관련된 모든 관계자들의 전사적 공동 작업을 지원합니다. 모든 사람이 중앙의 소스를 기반으로 작업을 수행하므로 더 나은 제품을 보다 빠르게 시장에 출시할 수 있습니다.
PLM 소프트웨어는 최초 아이디어부터 개발, 제조, 서비스 및 폐기에 이르기까지 제품 수명 주기 전체에 걸쳐 데이터와 프로세스를 관리하는 솔루션입니다. PLM 소프트웨어는 프로세스 워크플로우를 중앙 집중화 및 자동화하며 모든 관계자를 위한 부서 간 공동 작업을 지원합니다. PLM 소프트웨어는 신제품 출시(NPI), 재료 명세서(BOM) 관리, 변경 관리, 공급업체 관리, 품질 관리 등의 기능을 제공합니다.
데이터 및 프로세스 관리를 위해 PLM 소프트웨어를 사용하는 제조업체는 점점 복잡해지는 제품, 고객 수요, 글로벌 시장 상황, 경쟁 등으로 인해 끊임없이 변화하는 환경에서 보다 큰 민첩성과 유연성을 발휘할 수 있습니다. PLM은 기업 전반에 걸쳐 시간과 자원을 절약해 비즈니스 기회에 대응하고 더욱 뛰어난 혁신과 적응력을 바탕으로 문제를 보다 빠르게 해결할 수 있도록 지원합니다.
PLM은 전사적으로 실시간 공동 작업을 가능하게 하며 공급업체, 벤더, 계약업체, 고객 등 외부 및 타사 관계자와 협업할 수 있게 해줍니다. PLM은 모든 관계자와 부서가 함께 사용하므로 제품 설계, 엔지니어링, 제조 및 품질 데이터가 항상 하나로 연결됩니다. PLM은 중앙 시스템을 통해 사람, 프로세스, 데이터를 연결하여 공동 작업을 개선하고, 제품 개발 및 공급망의 민첩성을 향상하고, 부가 가치를 창출하지 않는 프로세스에 낭비되는 시간을 줄이며, 제품 품질을 향상하고, 시장 출시 기간을 단축할 수 있도록 지원합니다.
대부분의 회사는 역할별로 정보가 단절되는 경우가 많습니다. 제품 정보는 각 부서, 연결이 끊긴 네트워크 드라이브 및 개인의 컴퓨터에 격리될 수 있습니다. 역할이 달라지면 사람이나 정보와 관련된 프로세스가 일관되지 않을 수 있습니다. 제품 정보를 찾기가 어렵고 최신 상태로 업데이트되지 않은 경우도 빈번합니다. 이로 인해 오류, 지연 및 비효율성이 발생합니다. 제품 수명 주기 관리는 중앙에서 관리되는 데이터로 단절을 해소하고 워크플로우 자동화를 통해 전사적으로 사람, 프로세스, 제품 정보를 효과적으로 연결할 수 있다는 점에서 중요합니다.
제품 수명 주기 관리는 기업이 제품과 서비스를 생성, 구축, 지원 및 발전시키는 방식을 크게 개선합니다. PLM은 오류를 줄이고 모든 사람이 필요한 시기와 상황에서 가장 최신의 정확한 정보를 사용하고 작업할 수 있도록 지원합니다. PLM은 공동 작업의 장벽을 제거하고 효율성과 회복 탄력성을 개선합니다.
또한 PLM 소프트웨어는 프로젝트 작업, 보고 및 감사를 수동으로 조정하는 데 소요되는 시간을 단축해 주는 KPI 대시보드도 제공합니다. 또한 PLM을 사용하면 개발 주기의 초기에 폐쇄형 루프 추적 기능과 설계 개선을 위해 엔지니어가 제품 성능 데이터를 제공받을 수 있어 제품 품질이 개선됩니다. 다음은 제품 수명 주기 관리가 중요하게 활용될 수 있는 몇 가지 예입니다. PLM을 사용하면 모든 산업 및 지역에서 모든 규모의 회사가 수익을 얻을 수 있습니다.
제품 수명 주기 관리는 산업 기계, 소비자 제품(영문), 건축 자재 및 제작, 자동차 및 운송, 전자, 의료 기기 등의 제품 및 장비 개발에 참여하는 개별 제조업체 및 공급망에서 사용됩니다.
Autodesk PLM은 비즈니스에 맞춰 조정 가능한 데이터 및 프로세스 관리를 통해 지금 바로 시작하고 향후에도 유연하게 확장할 수 있습니다. CAD 통합 데이터 관리를 사용하면 가장 널리 사용되는 시스템을 위한 플러그인을 사용하여 누구나 익숙한 설계 도구로 작업할 수 있습니다. 또한 프로세스 관리는 설계 공동 작업 및 검토, 재료 명세서, 변경, 품질, 신제품 출시, 공급업체 협업 등을 위한 워크플로우를 표준화합니다.
Autodesk PLM은 비즈니스 워크플로우를 표준화하는 데 도움이 됩니다. 핵심 PLM 앱과 수십 가지 전문화 프로세스가 추가 비용 없이 제공됩니다. 또한 처음부터 시작할 필요 없이 비즈니스 요구사항에 따라 조정할 수 있는 워크플로우가 제공됩니다. 필요할 때 필요한 기능을 구현할 수 있습니다. Autodesk PLM은 모든 데이터와 프로세스를 관리하는 핵심 정보 소스이며, 개방형 API를 통해 ERP 및 CRM과 같은 다른 비즈니스 시스템과 쉽게 통합되므로 데이터를 사용하여 더 많은 작업을 수행할 수 있습니다.
제품 수명 주기 관리를 통해 다음과 같은 기능을 비롯하여 제품 수명 주기의 다양한 부분을 관리할 수 있습니다.
PLM의 기반은 PDM입니다. PDM은 모든 파일 형식 및 제품과 관련된 모든 정보를 중앙에서 관리하는 중앙 집중식 데이터 관리입니다. PDM은 CAD 시스템과 통합되며 데이터 작성, 검토 및 릴리즈 프로세스와 산업 표준에 대한 조직 표준을 적용할 수 있도록 지원합니다. 제품 수명 주기의 설계 및 엔지니어링 단계에서 PDM은 수정 사항을 트래킹하고 오류를 줄이며 설계 재사용 및 공동 작업을 개선합니다.
하지만 제품 데이터를 사용하는 엔지니어링 및 기타 비즈니스 프로세스 외의 다른 부서는 어떨까요? PLM은 이러한 프로세스를 통해 엔지니어링과 공급망에서부터 품질과 제조까지 이어지는 제품 수명 주기에 관련된 모든 관계자들에게 데이터 및 공동 작업을 위한 전사적 액세스 권한을 제공할 수 있습니다. Autodesk PLM은 제품 수명 주기 전반에 걸쳐 제품 데이터와 프로세스 관리 효율성을 위한 PDM 및 PLM 기능을 결합합니다.
제조업체는 그 어느 때보다 혁신적이고 유연해야 합니다. 고객의 기대, 시장 상황, 공급망 문제, 경쟁 등과 같은 내부 및 외부 요인으로 인해 변화에 대한 지속적인 압박이 존재합니다.
이러한 문제를 해결하기 위해 제조업체는 작업 방식을 디지털로 전환하고 있습니다. 또한 낭비를 줄이고 혁신을 위한 시간과 리소스를 늘려 주는 기술 솔루션을 도입하여 낡은 제품 개발 방식을 발전시키고 있습니다. PLM은 핵심 기술 솔루션으로, 수작업 및 분리된 시스템보다 효율적이고 효과적인 데이터 및 프로세스 관리 기능을 통해 디지털 트랜스포메이션을 지원합니다.
PLM은 전사적으로 사람, 프로세스, 데이터를 연결하여 공급업체, 파트너, 고객 등 제품의 수명 주기에 관여하는 모든 사람을 위한 공동 작업 환경을 조성합니다. 따라서 제조업체는 개발 비용과 주기 시간을 줄이고 혁신적인 작업 방식에 더 많은 시간을 할애할 수 있으므로 보다 경쟁력 있는 제품을 보다 빠르게 출시하고 성장을 위한 더 많은 비즈니스 기회를 포착하는 데 리소스를 집중할 수 있습니다.
PLM은 모든 사람이 중앙화된 시스템에서 적시에 올바른 데이터에 액세스할 수 있도록 하여 오류를 줄이고 조직 전체에서 생산성을 향상시킬 수 있도록 지원합니다. 팀은 부서, 부문 및 지리적 위치에 걸쳐 서로 공동 작업을 수행할 수 있습니다. 조직은 역할 및 프로젝트를 기반으로 각자가 액세스 및 편집할 수 있는 데이터 범위를 제어할 수 있습니다. 수정 사항 제어를 통해 모든 사람이 올바른 버전을 참조할 수 있으며 다운스트림 오류 및 재작업의 위험이 줄어듭니다. 변경 요청 및 변경 지시를 추적할 수 있는 변경 관리가 실시간으로 표시됩니다.
PLM은 승인된 공급업체, 공급업체가 제공하는 자료, 가격, 연락처 정보, 내역 감사 추적 등 필요한 모든 관계자가 언제든지 중앙에서 최신 공급업체 정보에 액세스할 수 있도록 지원합니다. 따라서 이전에 품질 문제가 있거나 산업 표준 및 규정을 준수하지 않았을 수 있는 잘못된 공급업체를 사용하는 것을 방지할 수 있습니다. PLM 시스템은 공급업체 검토 알림을 자동화하고 승인 상태를 실시간으로 트래킹합니다.
PLM을 사용하면 공급업체와의 공동 작업이 더욱 쉬워집니다. 서로 이메일을 교환하거나, 데이터의 업데이트가 누락되거나 손실될 수 있는 공유 드라이브를 사용하는 대신, PLM 시스템을 사용하면 데이터와 프로세스를 중앙에서 처리할 수 있습니다. 공급업체는 도면과 3D 시각화 모델에 액세스하고 RFQ 프로세스에 원활하게 참여할 수 있습니다. 또한 설계 공동 작업 중에 실시간 마크업 및 피드백 루프를 공유하여 보다 효과적이고 효율적인 커뮤니케이션을 수행할 수 있습니다. PLM은 공급업체의 리드 타임을 단축하고 요구사항에 맞게 결과물의 정확성과 품질을 개선할 수 있습니다.