Globaler Marktführer ENGEL kombiniert Simulation und reale Produktion

Für das bestmögliche Ergebnis beim Spritzgießen hat sich ENGEL zum Ziel gesetzt, seine Kunden nicht nur bei der Produktion eines Spritzgussteils zu unterstützen, sondern ihnen auch während des gesamten Produktlebenszyklus des Spritzgussteils mit Hilfe digitaler Lösungen das effizienteste und bestmögliche Ergebnis anzubieten. Ein Schritt in diesem Produktlebenszyklus ist die Simulation. Hier sieht Engel Verbesserungspotenzial durch die Übertragung von Informationen aus der virtuellen Welt auf die Maschine. So entstand die Idee für ENGEL Sim Link.

Die große Herausforderung bestand nicht nur darin, den Datentransfer zwischen Simulation und Maschine für neue Maschinen zu ermöglichen, sondern auch dies für fast alle der mehr als 90.000 bereits in den Produktionshallen der Kunden laufenden ENGEL-Maschinen zu realisieren.

Im Jahr 2018 widmete sich ENGEL dem Thema der Verknüpfung von Spritzgießmaschinen mit Simulation. Die Wahl der Simulationssoftware fiel auf Autodesk Moldflow Insight. Das Ergebnis war das Produkt ENGEL sim link, das es Autodesk Moldflow-Benutzern ermöglicht, mehr von der Simulation beim Spritzgießen zu profitieren. ENGEL sim link ermöglicht einen direkten Datentransfer zwischen der Moldflow-Simulationssoftware und der Spritzgießmaschine, wodurch die Kluft zwischen dem digitalen Zwilling der Form und dem realen Spritzgießprozess geschlossen wird. Relevante Parameter aus der Moldflow-Simulation können einfach und automatisch auf die Spritzgießmaschine übertragen werden, und umgekehrt können Messdatensätze aus dem Maschinensteuerungssystem in Autodesk Moldflow importiert werden. Dies ermöglicht es auch, Messergebnisse von der Maschine in der Simulation zu analysieren, was Ansätze für die Prozessoptimierung liefert.

In der Vergangenheit wurden Moldflow-Simulationsergebnisse nicht bei der Maschineneinrichtung berücksichtigt, und wertvolles Wissen wurde somit verschwendet. Mit ENGEL sim link kann das Simulations-Know-how nun erstmals systematisch bei der Maschineneinstellung und Prozessoptimierung auf der Maschine verwendet werden. Darüber hinaus kann das Verhalten der tatsächlichen Spritzgießmaschine in die Simulation einbezogen werden - ein Schritt hin zu noch detaillierteren Simulationen. Mit diesen einzelnen Schritten gewährleistet ENGEL sim link eine vollständige Datenkonsistenz und beseitigt die zeitaufwändige und fehleranfällige manuelle Dateneingabe an der Maschine. ENGEL sim link ist seit 2021 auf dem Markt und erfreut sich einer sehr hohen Nachfrage.

Autodesk Moldflow - Spitzenreiter im High-End-Segment Die Wahl der Simulationssoftware fiel auf Autodesk Moldflow, da es die am weitesten verbreitete Software für die Spritzgießsimulation im High-End-Segment ist. Engel schuf die Verbindung zwischen Simulation und Realität und verließ sich natürlich auf das Simulationsprogramm, das ihre Kunden tatsächlich verwenden und das am weitesten verbreitet ist auf dem Markt. Autodesk Gold Solution Provider MFS unterstützte ENGEL von Anfang an mit Unterstützung und Schulungen in Autodesk Moldflow sowie im Marketing: "Wir haben Moldflow als unsere Simulationssoftware gewählt und dann MFS kontaktiert, weil sie ein erfahrener Service- und Vertriebspartner für Autodesk Moldflow in Deutschland sind. Seitdem hat sich eine sehr gute Partnerschaft entwickelt. Wir stehen kontinuierlich in Kontakt mit MFS, wenn es darum geht, in die Tiefen der Simulation einzutauchen. Ich bewerte die Zusammenarbeit sehr positiv", sagt der Abteilungsleiter und beschreibt die Partnerschaft mit MFS.