La première étape de la conception d’implantation d’usines consiste à planifier l’équipement nécessaire pour produire un élément dans un laps de temps donné. Lors de la planification, vous identifierez la productivité optimale et les éventuels goulots d’étranglement. L’étape suivante consiste à obtenir une représentation précise de votre installation à l’aide de données de CAO ou de nuages de points. Enfin, vous placez les équipements dans votre implantation d’usines. Vous pouvez effectuer cette étape plus rapidement en utilisant les bibliothèques d’éléments configurables disponibles dans Factory Design Utilities.

La conception d’usine est réalisée par des personnes occupant des postes d’ingénierie de production, comme les ingénieurs industriels. Les architectes et les entrepreneurs fournissent des données de construction, ce qui permet de donner du contexte à la conception d’usine et d’éviter les problèmes lors de l’installation des équipements. De nombreuses parties prenantes en aval, telles que les responsables des installations, peuvent tirer parti des conceptions d’usine lorsqu’elles sont disponibles sous forme de modèles 3D accessibles et intégrés aux données de construction.

Les ingénieurs mécaniciens des entreprises de fabrication d’équipements industriels conçoivent les machines utilisées dans une usine.

La planification d’usine est le processus qui consiste à déterminer l’équipement nécessaire à la production d’éléments dans un laps de temps donné. La planification d’usine commence dès les premières étapes de la planification des produits, ainsi que la recherche, la définition des produits, la stratégie de mise sur le marché et le développement d’un argumentaire. Toutefois, la majeure partie du travail de planification d’usine s’effectue pendant le développement du processus et doit se faire parallèlement à la conception du produit et de l’usine.

La planification d’usine est importante, car les entreprises qui planifient les implantations d’usines en amont sont plus à même de respecter les contraintes budgétaires en limitant les heures supplémentaires et les surcoûts. La planification en amont et la capture de la propriété intellectuelle permettent d’étendre l’impact de la conception d’usine au-delà du besoin imminent et d’exploiter cet impact pour des projets futurs.

La planification d’usine se décompose en trois étapes : planification de la production, conception d’usine et validation. Les résultats de ces étapes génèrent des données qui alimentent les projets futurs et jettent les bases de l’ensemble du cycle de vie de l’usine.

La planification d’usine commence souvent par une représentation 1D du flux de la ligne de production, qui peut être réalisée dans AutoCAD avec Promodel. Les calculs incluent l’utilisation des machines, la maintenance des équipements et l’estimation des temps d’arrêt. Cette vue simplifiée permet au concepteur d’effectuer des modifications rapides et de générer des scénarios de simulation pour obtenir une conception optimale et ainsi parvenir à une implantation d’usines efficace et un résultat satisfaisant. Par la suite, lors de la conception d’usine, les outils de CAO 2D et 3D comme AutoCAD, Inventor et Factory Design Utilities sont les outils privilégiés.

Les implantations d’usines fournissent aux équipes d’ingénierie des informations essentielles qui appuient les décisions tout au long du cycle de vie de l’usine. Ces informations comprennent notamment :

• la distance qu’un produit doit parcourir d’une machine à l’autre et le temps qu’il met à parcourir cette distance ;
• l’espace nécessaire ;
• le nombre d’opérateurs de machine nécessaires ;
• la capacité de production ;
• l’utilisation des machines ;
• la consommation d’énergie ;
• les plans d’installation ;
• les conflits potentiels lors de l’installation ou de la production.

La conception d’usine est importante en raison de la complexité et des coûts élevés associés à la mise en œuvre d’une implantation d’usines. Les modifications inattendues et non planifiées peuvent avoir un impact significatif sur l’activité. Une planification et une conception d’usine numérique précises et en amont permettent de réduire ces risques pour l’entreprise et d’éviter les problèmes par la suite.