製品ライフサイクル管理（PLM）

PLM は、「Product Lifecycle Management」（製品ライフサイクル管理）の略です。製品ライフサイクル管理ソフトウェアを利用すれば、会社全体が部門を超えてひとつに連携し、エンジニアリングからサプライ チェーン、品質管理、製造までの製品ライフサイクル全体に関わる関係者全員がコラボレーションできる環境が実現します。すべてのデータを一元管理しながら作業で共有することで、製品の質が向上し、市場投入が迅速になります。

PLM ソフトウェアは、製品の概念設計から開発、製造、サービス、廃棄に至るまで、製品ライフサイクル全体を通じてデータとプロセスを一元管理および自動化できるソリューションです。関係者全員が部門横断的にコラボレーションできる環境が実現します。また、新製品の導入（NPI）、部品表（BOM）の管理、変更管理、サプライヤー管理、品質管理などの機能を備えています。 

常に変化している製造業界で、メーカー各社は、世界的な市場状況や顧客ニーズに対応しながら他社と競争し、複雑化し続ける製品を完成させて市場に投入する必要があります。PLM ソフトウェアは、メーカー企業のそうした課題をサポートするソリューションです。データ/プロセス管理に PLM を活用することで、機敏性やレジリエンスが高まり、会社全体の時間とリソースにゆとりが生まれ、ビジネス チャンスをとらえながらすばやく課題を解決できるようになり、適応性が向上し、イノベーションが加速します。 

会社全体で部門を超えてひとつに連携できるだけでなく、サプライヤー、ベンダー、請負業者、顧客などの外部関係者とのリアルタイム コラボレーションも可能になります。関係者全員が部門横断的にひとつにつながり、製品設計、エンジニアリング、製造、品質管理のデータをすべて一元管理できます。人・プロセス・データを PLM という中央システムに集約することで、コラボレーションを強化し、製品開発やサプライ チェーンの機敏性を向上し、付加価値のないプロセスにかかる時間を削減し、製品品質を高め、市場投入を加速させることができます。

多くの企業は、部門ごとにサイロ化された環境で業務を行っています。そのような環境では、製品情報が、各チームの分断されたネットワーク ドライブや個々のコンピューターに分散している可能性があります。そうすると、プロジェクトに関わる人・プロセス・データがチームごとに分断され、整合性が失われてしまいます。開発が進むにつれて、製品に関する情報を見つけるのが困難になり、各チーム間でデータ バージョンの行き違いも生じてしまいます。これがミスや遅延、非効率性につながります。製品ライフサイクル管理ソリューションを活用すれば、データを一箇所に集約して一元管理することで、サイロ化の壁を取り払い、ワークフローを自動化し、企業全体の人・プロセス・製品情報をひとつにつなげることができます。 

製品ライフサイクル管理を企業に導入すると、製品やサービスを創出/構築/サポート/革新するワークフローが飛躍的に向上します。関係者全員が、必要に応じていつでもどこからでも正確な最新情報にアクセスしながら作業できるようになり、ミスが減ります。コラボレーションの障壁を取り除き、効率と機敏性を高めることができます。 

また、PLM ソフトウェアの KPI ダッシュボードを利用すると、プロジェクトのタスクやレポート、監査を手動で調整する必要がなくなり、作業時間を短縮できます。さらに、開発サイクルの初期段階に、製品のパフォーマンス データを利用してクローズドループのトレーサビリティと設計の改善を実現できるため、製品の品質向上につながります。ここに挙げたのは、製品ライフサイクル管理が重要な理由のほんの一部に過ぎません。業種を問わず、世界中のあらゆる規模の企業が PLM を活用することで利益を上げています。   

製品ライフサイクル管理は、産業機械、コンシューマー製品 （英語）、建築資材・製造（英語） 、自動車・輸送機器、電子機器、医療機器などの製品や機器の開発を手がけるメーカーやサプライ チェーンに活用されています。 

Autodesk PLM は、すぐに利用を開始でき、ビジネス ニーズに合わせて拡張しながら最適なデータ/プロセス管理を実現できる高い柔軟性を備えています。複数の CAD が統合されたデータ管理 （英語）環境で、あらゆるユーザーが使い慣れた設計ツールで作業できるほか、一般的に広く使用されているシステムに応じたプラグインも用意されています。また、プロセス管理機能によって、設計コラボレーション/レビュー、部品表、変更/品質管理、新製品の導入、サプライヤーとのコラボレーションなどのワークフローを標準化できます。 

Autodesk PLM は、ビジネス ワークフローの標準化に役立ちます。中核的な PLM アプリに加えて、数十種類の業種別プロセスも追加料金なしで使用できます。  また、搭載されるワークフローをビジネス ニーズに応じてカスタマイズしてすぐに利用できるため、作業を毎回一から始める必要がありません。必要に応じて柔軟に機能を実装できます。Autodesk PLM は、あらゆるデータとプロセスを管理できる共通データ環境です。オープン API を使用して ERP やCRM などの他の業務システムとも簡単に統合できるため、データの活用範囲が広がります。 

製品ライフサイクル管理ソフトウェアは、製品ライフサイクルにおけるさまざまな変動要素の管理に役立ちます。例えば、次のような機能を備えています。

• 製品データ管理（PDM） （英語）：製品に関するあらゆる情報を一元管理することで、コラボレーションが改善し、設計の再利用やリビジョンの追跡、エラーの削減、生産性の向上が実現します。
• 部品表（BOM）：構造化された BOM を会社全体で一元管理・共有することで、製品ライフサイクルの全フェーズを通じて、関係者が常に正確な最新情報にアクセスできるようになります。
• 新製品の開発：プロジェクト テンプレートを構成し、製品ライン/事業部門/製品チームなどの分類別に、各フェーズのマイルストーンや成果物、タスクを標準化できます。
• 変更管理：変更要求や変更管理の提出・追跡・承認に必要な詳細情報を正確に把握できます。
• 品質管理：品質管理ワークフローを自動化し、変更を追跡・記録し、品質指標を分析して問題を回避できます。
• サプライヤーとのコラボレーション：グローバルなサプライ チェーンと常に連携できる環境が実現します。外部関係者が、見積もり/調達/サプライヤー管理などの情報に、必要に応じていつでもどこからでもアクセスできます。

PDM は、PLM の基盤となります。PDM はあらゆるファイル形式に対応し、製品に関連するすべての情報のデータ管理を一元化するソリューションです。CAD システムと統合された PDM が、データ作成、レビュー、リリース プロセス、業界標準に関する社内標準の適用に役立ちます。PDM は、製品ライフサイクルにおける設計・エンジニアリング フェーズの、リビジョン追跡や、ミスの削減、設計の再利用、コラボレーションの改善に役立ちます。 

一方、エンジニアリング以外の部門や、製品データを使用するその他の業務プロセスに役立つのが、PLM です。会社全体が部門を超えてひとつに連携し、エンジニアリングからサプライ チェーン、品質管理、製造までの製品ライフサイクル全体に関わる関係者全員がコラボレーションできる環境が実現します。Autodesk PLM は、PDM と PLM の両機能を備えており、製品ライフサイクル全体の製品データ/プロセス管理が効率化します。 

現代のメーカーはかつてないほどに、レジリエントかつ革新的であることが求められます。顧客の期待値や市場状況、サプライ チェーンの問題、企業間競争など、内外のさまざまな要因によって、常に変化し続けることが必要となっているのです。

多くのメーカーはこうした課題に対処するために、事業のデジタル化を進めています。テクノロジー ソリューションの導入によって従来の古い製品開発手法を進化させ、無駄を削減し、イノベーションのための時間とリソースを増やしています。PLM は、デジタル トランスフォーメーションの鍵となる重要なテクノロジー ソリューションです。効果的なデータ/プロセス管理機能によって、サイロ化されていたシステムや手作業で行っていたプロセスを効率化できます。 

PLM を導入すると、人・プロセス・データが共通のコラボレーション環境に統合されます。会社全体だけでなく、サプライヤーやパートナー、顧客などの外部関係者も含めた製品ライフサイクルの関係者全員がひとつにつながります。これにより、ワークフローが効率化し、開発コストが低減するとともにサイクル タイムが短縮し、より多くの時間をイノベーションに費やせるようになり、短期間で高品質な製品を市場に投入できるようになり、ビジネス チャンスをすばやく捉えながらビジネスを成長させていくことが可能になります。 

PLM では、関係者全員が一元化されたシステムを介して、必要なデータにいつでもアクセスできるため、ミスが減り、会社全体の生産性が向上します。プロジェクト チームは、部門や事業部、地域などの違いを超えてコラボレーションできるほか、プロジェクトや役割ごとに各ユーザーのデータ アクセス/編集権限を設定・管理できます。また、リビジョン管理によって、関係者全員が正しいバージョンのデータを参照できるようになり、後工程でミスや手戻りが起きるリスクを防ぐことができます。さらに、変更管理によって、変更要求や変更管理がリアルタイムで表示され、完全なトレーサビリティを確保できます。

PLM では、承認されたベンダー、ベンダーの提供製品、価格、連絡先情報、監査証跡の履歴などの情報が一元管理され、そうした最新のサプライヤー情報に、関係者全員が必要に応じていつでもアクセスできます。そのため、過去に品質問題を起こしたサプライヤーや、業界標準や規制に準拠していない可能性のあるサプライヤーを誤って起用するリスクを防ぐことができます。PLM システムでは、サプライヤーのレビュー通知が自動化され、承認ステータスをリアルタイムで追跡できます。

PLM を使用すると、サプライヤーとのコラボレーションが容易になります。PLM システムでデータとプロセスを一元管理することで、電子メールや共有ドライブを介してデータをやり取りする必要がなくなるため、誤って古いデータを使用したり、データを紛失してしまうようなリスクがなくなります。サプライヤーは、図面や 3D ビジュアライゼーション モデルにシームレスにアクセスし、RFQ プロセスに参加できます。また、設計コラボレーション中にマークアップやフィードバックをリアルタイムで共有できるため、コミュニケーションがより効果的かつ効率的になります。PLM を使用することで、サプライヤーのリードタイムが短縮し、成果物の精度と品質が向上し、要件を満たす成果の実現に役立ちます。