성공적인 제품을 시장에 출시하기 위한 경쟁에서는 효율성을 확보하는 것이 필수적입니다. 이러한 효율성은 개선된 협업 워크플로우, 간소화된 설계 및 엔지니어링 프로세스, 지속적인 가치를 제공하는 데이터에 대한 접근 방식에서 비롯됩니다.
하지만 공급망이 변화하고, 고객의 수요가 발전하고, 경쟁 압박을 마주함에 따라 새롭고 까다로운 과제가 탄생하므로, 과거의 비전만으로는 현재 경쟁 우위를 확보하는 데 충분하지 않을 것입니다.
매출을 확대하고 비용은 절감하세요. 말은 간단하지만, 현대의 제품 개발 조직들은 진정한 성장을 촉진하는 것이 훨씬 더 복잡하다는 것을 잘 알고 있습니다. 속도, 영향, 제조 가능성을 염두에 두고 최고의 아이디어를 제공하여 고객을 만족시킬 새로운 방법을 찾아야 합니다.
경쟁력을 유지하기 위해 설계자와 엔지니어는 더 적은 노력으로 더 많은 일을 할 수 있도록 보다 민첩하게 작업할 수 있는 방법을 찾는 경우가 많습니다. 최신 자동화, 데이터 관리 및 협업 방식을 통해 시간과 물자를 절약하면서 제품 성능을 향상시켜 강력한 경쟁 우위를 점할 수 있습니다.
스마트 제품 개발 조직이라면 진정한 혁신은 고객의 요구와, 보다 나은 사용자 경험을 제공하기 위해 인사이트를 활용하는 역량에 의해 촉진된다는 것을 알고 있을 것입니다. 데이터에 대한 액세스를 지원하는 디지털 플랫폼은 경쟁 우위를 확보하는 데 매우 중요한 역할을 합니다.
자동화
Harvard Business Review에서 작성한 보고서에서 고급 기술과 공동 작업 방식을 통해 업무 방식을 혁신하는 방법을 알아보세요.
컨버지
디지털 트랜스포메이션이 비즈니스 회복탄력성, 지속가능성 및 인재 관리를 주도하는 방식에 대한 업계 리더들의 인사이트를 살펴봅니다.
데이터 및 인사이트
Tech-Clarity에서 작성한 보고서에서는 최고의 성과를 내는 기업들이 제품 관련 데이터 및 프로세스를 위해 클라우드 사용을 어떻게 확대하고 있는지 소개합니다.
오토데스크는 업계 선두주자들과 파트너십을 맺어 더욱 심층적인 소프트웨어 통합을 통해 고객이 데이터를 기반으로 차별화를 시작하고, 기능을 확장하고, 시간이 많이 소요되는 프로세스를 자동화할 수 있도록 지원합니다.
지속가능성 소프트웨어
Makersite for Fusion 360은 설계 엔지니어가 비용, 탄소, 자재 선택으로 인한 위험의 균형을 맞춰 지속가능한 설계를 초기에 선택할 수 있도록 지원합니다. Makersite는 규정 준수, 위험, 건강, 안전, 지속가능성 등 다양한 기준을 실시간으로 분석하여 설계를 평가하는 데 효과적입니다. 실시간 피드백을 통해 설계의 지속가능한 영향을 파악하고 줄임으로써 제품 품질을 개선하고 시장 출시 기간을 단축할 수 있습니다.
제조 소프트웨어
Xometry Instant Quote App은 여러 제조 방법을 포함하여 설계 엔지니어에게 Fusion 360 내에서 바로 가격 및 리드 타임 예측을 제공합니다. 제조를 위한 설계 피드백은 설계 변경이 비용에 미치는 영향을 실시간으로 보여줌으로써 부품 비용과 시장 출시 기간을 줄이는 데 도움을 줍니다. 완성된 설계는 Xometry Supplier Network에서 요청이 있을 때 바로 주문 및 제작할 수 있습니다.
설계 소프트웨어
오토데스크와 Ansys는 Autodesk Fusion 360 Signal Integrity Extension을 통해 통합 전자기 분석 기능을 설계 및 엔지니어링 팀에 제공합니다. PCB 설계자는 신호 왜곡에 대한 테스트를 더 적게 수행할 수 있으며 제품이 요구에 따라 작동할 것임을 더 많이 확신할 수 있습니다. 오토데스크와 Ansys는 전략적 제휴를 통해 설계 주기 시간을 단축하면서 제품 품질을 개선할 수 있는 통합 PCB 및 엔클로저 설계를 제공합니다.
오토데스크 설계 및 제조 솔루션은 프로세스를 지원하는 분야 간, 산업 간에 상호 운용 가능한 워크플로우를 제공하는 폭넓은 기능을 통해 사용자의 요구에 맞게 조정할 수 있습니다. 언제든지 오토데스크 영업 팀에 가장 까다로운 문제를 해결할 방법에 대해 문의하십시오.
설계 엔지니어는 수학 원리, 엔지니어링 물리학, 산업 지식 및 전문가 소프트웨어를 사용하여 문제를 해결하고 컨셉 단계에서 상세 설계로 아이디어를 구체화합니다. 상세 설계는 요구 사항을 충족해야 하고, 수익을 올릴 수 있어야 하고, CAD(Computer-Aided Design) 모델, 기술 도면, ‘BOM(재료 명세서)’ 및 사양을 통해 제조 및 구매 등의 관계자에게 전달되어야 합니다. 엔지니어링 설계 개발 프로세스는 협업을 통해 이루어지며 산업 설계, 기계, 전기, 전자 엔지니어링을 비롯한 여러 분야가 관여할 수 있으며 고객, 공급업체, 제조 및 프로젝트 관리의 피드백도 포함됩니다.
설계 엔지니어링은 성공적인 제품 개발 비즈니스에 매우 중요합니다. 설계 개발의 목표는 고객과 비즈니스 모두에 도움이 되는 제품 솔루션을 구상하고 합의를 얻는 것입니다. 설계 개발은 예산, 엔지니어링 역량 및 시장 출시 기간에 의해 제한됩니다. 설계 엔지니어링 프로세스는 반복적이고 주기적이며 최종 설계안이 생산에 적용할 수 있을 정도로 충분히 이상적이고 신뢰할 수 있는 상태가 될 때까지 여러 번의 프로토타입 제작, 테스트, 평가 및 검토 과정을 거칩니다. 설계 엔지니어링 프로세스는 문제 정의에서 시작됩니다. 그런 다음, 프로토타입을 제작하기 전에 잠재적 솔루션을 브레인스토밍하고, 이를 테스트하고, 피드백을 수집하고, 문제 설정을 더 정교하게 다듬을 수 있는지, 제안된 솔루션을 거부 또는 수락할지 또는 다른 개발 주기를 통해 솔루션을 개선할 수 있는지를 평가합니다.
설계 및 엔지니어링 소프트웨어 응용프로그램은 작업을 자동화하고 데이터를 관리하여 제품 개발을 지원합니다. 엔지니어링 설계용 소프트웨어에는 PDM(제품 데이터 관리), 제품 수명 주기 관리, CAD(Computer-Aided Design) 및 CAE(Computer-Aided Engineering)가 있습니다.
CAD 소프트웨어의 목적은 제품 또는 기계 설계의 가상 3D 모델을 기술 도면 및 BOM(재료 명세서)과 같은 연관 데이터와 함께 생성하는 것입니다. 설계 엔지니어는 CAD 모델을 제안된 솔루션이 의도한 목적을 충족하는지 평가하는 데 사용되는 CAE(Computer-Aided Engineering)의 기반으로 사용합니다. 엔지니어링 설계를 위한 CAE 시뮬레이션 소프트웨어에는 FEA(유한 요소 해석) 및 CFD(전산 유체 역학)가 포함됩니다. CAD 소프트웨어는 도로와 교량, 빌딩, 자동차 및 비행기, 의류, 음식과 물 처리 및 전력 발전을 비롯한 일상적으로 사용하는 제품에 이르기까지 주변에서 보이는 거의 모든 것을 설계하는 데 사용됩니다.
산업용 및 소비재를 제조하는 비즈니스는 경쟁업체가 제품을 출시하기 전에 고객의 요구를 충족하는(영문) 혁신적인 솔루션을 제공해야 한다는 부담을 안고 있습니다. 제품 개발의 핵심은 설계 엔지니어링에 있습니다. 설계 엔지니어링을 통해 제품은 고객의 요구를 충족할 뿐만 아니라 비즈니스에 수익을 창출할 수 있습니다. 제품을 개발하는 동안 내린 결정은 제품 수명 주기 전반에 걸쳐 제품의 품질, 구성 요소, 자재, 제조 프로세스 및 유용성에 영향을 줄 수 있습니다. CAD(Computer-Aided Design) 및 CAE(Computer-Aided Engineering)와 같은 설계 엔지니어링 소프트웨어는 설계 프로세스를 자동화하고 데이터에 대한 인사이트를 관리함으로써 비즈니스와 전문가에게 이점을 제공하며, 설계자와 엔지니어는 제품 성공률을 높이고, 운영 효율성을 지원하고, 시장 출시 기간을 앞당기는 신속하고 효과적인 의사 결정을 내릴 수 있습니다.
설계 및 엔지니어링 소프트웨어는 프로세스를 자동화하고 데이터에 대한 인사이트를 관리하여 프로세스의 품질을 유지하는 동시에 전반적인 설계 개발 시간을 단축함으로써 제품 개발 팀을 지원합니다. 설계 엔지니어링용 CAD 소프트웨어의 주요 특징과 기능은 다음과 같습니다.
오토데스크는 혁신업체가 제품 설계 및 엔지니어링을 위한 기술을 개발하고 구현하여 프로젝트, 분야 및 산업의 경계를 넘어 유동적으로 작업할 수 있도록 고객에게 도구를 제공합니다. 설계 및 엔지니어링용 오토데스크 소프트웨어에는 다음을 포함하는 Product Design & Manufacturing Collection이 포함되어 있습니다.
설계 및 엔지니어링 분야의 소프트웨어 응용프로그램은 작업과 데이터 관리를 자동화하여 제품 개발을 지원합니다. 설계 엔지니어링 분야에서 생성된 데이터는 조달, 제조, 시운전, 지원 등 제품 수명 주기 동안 후속 활동에서 중요한 역할을 합니다. 설계 및 엔지니어링 소프트웨어 응용프로그램으로 생성된 데이터는 다른 비즈니스 시스템과 원활하게 통합되어야 합니다.
CAD(Computer-Aided Design) 및 CAE(Computer-Aided Engineering)와 같은 설계 및 엔지니어링 소프트웨어 응용프로그램은 PDM(제품 데이터 관리) 소프트웨어와 통합되어 파일에 대한 액세스를 관리 및 제어함으로써 적시에 적합한 인원이 올바른 데이터를 보유하게 합니다. PDM 소프트웨어는 PLM(제품 수명 주기 관리) 소프트웨어와 함께 작동하여 NPI(신제품 출시), BOM(재료 명세서) 관리, 품질 관리 등 설계 및 엔지니어링 프로세스를 관리합니다. CAD 소프트웨어는 CAM(Computer-Aided Manufacturing) 소프트웨어와도 통합되므로 2D 및 3D CAD 데이터를 사용하여 CNC(Computer Numerical Control) 가공 경로를 생성하거나 3D 프린팅을 위해 패턴을 나눌 수 있습니다. CAD 및 CAM과 MES(Manufacturing Execution Systems)(영문)를 통합하면 제조 프로세스를 효율적으로 모니터링, 추적 및 제어할 수 있습니다. 설계 및 엔지니어링 소프트웨어 응용프로그램은 비즈니스 전반에 걸쳐 필요한 곳에 제품 설계 데이터를 전달하기 위해 MRP(Materials Requirements Planning) 또는 ERP(Enterprise Resource Planning) 소프트웨어 응용프로그램 등의 비즈니스 시스템과 통합됩니다.